工艺管道安装施工方案.doc

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1、13J/DH-FA019大化集团合成氨厂2011年技改项目工艺管道安装施工方案（HS1111-01AA、HSCP、HS1112-01AA）编制：审核：批准：于漪会签安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司大化集团搬迁改造工程项目经理部二○一一年七月十日大化集团合成氨厂2011年技改项目工艺管道安装施工方案目录1方案适用范围及编制说明12工程概况13编制依据14施工应具备的条件及施工准备15施工工序26管道组成件及支撑件接收和检验27管道的预制38管道焊接49管道安装610质量保证措施811职业健康、安全和环境措施912主要劳动力1013主要施工机

2、具一览表10大化集团30万吨/年合成氨生产装置搬迁改造工程新建煤气化装置工艺管道安装施工方案1方案适用范围及编制说明1.1本方案适用于大化集团合成氨厂2011年技改项目新增中压蒸气管线、低温甲醇洗装置改造、新增干气管/洗氨水管道安装（施工方案与实际有不符之处，以现场实际情况为准）。1.2本方案中未明确的细节按照设计文件及相关标准规范执行。2工程概况2.1大化集团合成氨厂2011年技改项目工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园区大化集团有限公司新建合成氨厂区内，主要包括新增中压蒸气管线图号（HS1111-01AA）、低温甲醇洗装置改造图

3、号（HSCP）、新增干气管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。2.2该项目内管道输送的主要工艺介质有：蒸汽、氮气、甲醇液体、干气、洗氨水等。管道主要材质有：15CrMo、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、20#等。管道直径DN20～DN200，总长度约1289m（仅供参考）。3编制依据3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.3工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.4化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-943.5石油化工

4、施工安全技术规程SH3505-19993.6施工图大连大化工程设计有限公司4施工应具备的条件及施工准备4.1设计文件及相关标准、规范齐全。施工方案（包括焊接工艺评定PQR、焊接工艺指导书WPS）编制完并经审批。4.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、消耗材料等配备齐全。4.3与管道有关的土建工程经检验合格，设备安装施工经检验合格，并已办理交接手续。4.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。4.5焊工及其它特殊工种经过培训并经考试合格，持证上岗。4.6施工前由项目部组织有关技术人员熟悉相关标准规范和审查设计图纸及相关的技术文件，参加设计

5、交底和图纸会审工作，及时提出设计中的问题。4.7开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行安全技术交底。4.8做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。4.9按图纸提出材料计划，经审批后办理领料手续，对出库材料进行验收和妥善保管。4.10施工现场应达到“四通一平”具备施工条件，水、电、气、路畅通满足连续施工的要求。12大化集团30万吨/年合成氨生产装置搬迁改造工程新建煤气化装置工艺管道安装施工方案1施工工序设计交底图纸会审技术交底方案编制材料发放配料压力试验安装下料预制报材料计划焊材管理材

6、料确认材料检验吹扫冲洗配合联动试车资料整理系统气密试验组焊弹簧支架调校安全阀调校防腐、保温无损检测焊缝返修阀门试压交工验收焊缝外观检查2管道组成件及支撑件接收和检验2.1施工用管道组成件、管道支撑件、焊接材料及其它材料必须具备产品质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定材料质量证明文件齐全，符合设计和标准规范要求，标识齐全、准确。2.2钢管的质量证明书上应注明：12大化集团30万吨/年合成氨生产装置搬迁改造工程新建煤气化装置工艺管道安装施工方案a)供货方名称或印记；b)标准号；c)钢的牌号；d)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；e)品种名称、

7、规格及质量等级；f)产品标准中规定的各项检验结果；g)技术监督部门印记。1.1材料到现场后，使用单位对所接受的材料应分类保管，标识清楚、摆放整齐，不得混放。1.2管道组成件及管道支承件在安装前必须按要求进行自检，其产品必须具有制造厂的质量证明文件，按设计要求核对其规格、型号、材质，按国家的现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3合金钢管道组成件应做标记。1.4管道组成件及管道支撑件应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。1.5弯头、异径管、三

8、通、管帽、半管接头、活接头、法兰、盲法兰及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。1.6螺栓及螺母螺