13. 锅炉化学清洗措施

《13. 锅炉化学清洗措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、锅炉化学清洗措施13.锅炉化学清洗措施13.1目的机组启动前锅炉化学清洗的主要目的是为保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质，使机组启动获得良好的汽水品质，确保机组顺利启动和安全运行。实践证明新建机组如果启动前不进行化学清洗，会妨碍炉管的导热；促使锅炉运行中垢下腐蚀；影响正常汽、水工况等；总之，启动前化学清洗是保证新建机组安全顺利启动和长期运行，缩短机组启动到正常运行时间的有效措施。13.2编制的依据(1)《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》(1996年版)。(2)《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)。(3)《火

2、力发电厂化学清洗导则》。(4)锅炉厂有关图纸及设备技术文件的要求。13.3化学清洗应具备的条件(1)所有临时管道安装完备，布置合理，膨胀自由，支吊架牢固可靠，临时管道的焊接按正式管道施焊。(2)临时系统中的所有表计准备齐全并经校验合格。(3)汽包内降水管人口处安装好节流孔板。(4)事故放水管的溢流管接到汽包中心线以上300mm处，并装防止水位波动的套管。(5)在汽包顶部备用管座上接出一根76×6的临时管子作为排氢管，其高度略低于饱和蒸汽管水平段。(6)炉底加热管已吹扫完毕并恢复完。(7)临时系统阀门编号完，正式系统的阀门情况符合酸洗要求(8)全炉受热面

3、膨胀自如。(9)临时系统保温完。(10)腐蚀指示片已加工，保管好，并在清洗前8h装入。(11)清洗箱内彻底清洗干净，清洗泵试转完毕。(12)清洗药品，医用药品，消防器材准备齐全，清洗药品运至现场，并有防潮，防淋措施。(13)启动锅炉达到供汽条件，启动蒸汽系统，邻炉加热系统，三抽系统安装完毕，并达到投运条件。(14)工业水系统满足化学清洗的需要。(15)水处理室能正常工作，储备足够数量的除盐水。(16)除氧器及其管道安装完毕，并达到投用条件。(17)现场照明充足，卫生状况良好，经常操作的地方铺设安全通道。(18)定排支管已割断并封堵。(19)电厂有关车间

4、已做好化学清洗的准备工作。(20)值班人员应认真学习本措施，并熟悉参与化学清洗的系统，见图2-13-1和图2-13-2。13.4化学清洗系统简介(以某600MW机组为例)本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为省煤器循环泵→省煤器→汽包水冷壁→省煤器循环泵；另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力，其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为降水管→汽包→水冷壁→降水管。化学清洗过程：9锅炉化学清洗措施(1)除盐水冲洗。(2)表面活性剂去除油脂。(3)去油脂后冲

5、洗。(4)柠檬酸清洗。(5)酸洗后冲洗。(6)钝化。为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施：①在汽包的一侧入孔门安装临时门，并用溢流管排至放水管；②在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池(先排至空子器废水池)、废水再焚烧池。其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。9锅炉化学清洗措施9锅炉化学清洗措施图2-13-2酸洗氮气控制盘13.5化学清洗工艺化学清洗工艺见表2-13-1。表2-13-1化学清洗工艺序号工艺流程系统操作1除盐水冲洗1.1打开汽包临时放气门打开阀门V18、V221.2

6、准缶用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V9A(B、C、D、E、F)、V38、V349锅炉化学清洗措施1.3开启省煤器A循环泵打开阀门V4A，B循环泵备用1.4锅炉注水1.5当汽包水位达到正常水位时，利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气，建立循环，切断除盐水供应。打开阀门V2、V6A(B、C、D、E、F)V7A(B、C、D、E、F)、V8B、V26B、V27、V28A(B、C、D、E、F)关闭阀门V151.6检漏完毕系统循环20min后，停止压缩空气供应关闭阀门V6A(B、C、D、E、F)、V26B

7、1.7锅炉放水，尽快排水至空子器废水池，并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池关闭阀门V34，打开阀门V35、V36、V40，开启空子器废水排水泵1.8排水期间要取样化验，如果固体悬浮物大于5mg/kg，要重复上述冲洗过程1.9锅炉放水完毕，关闭放水门2表面活性剂除油2.1启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水打开阀门V4A、V5、V34、V152.2当汽包水位达到正常水位时，系统循环并切断除盐水供应打开阀门V2、关闭V152.3通过化学混合箱建立循环，并向混合箱内加入340kg的表面活性剂，当所有的药品全部加入到锅炉里面后，将混合箱与系统隔绝打开阀门V

8、10、V1，缓慢关闭V2，关闭阀门V1、V10，打开阀门V22.4从降水管的充氮系统注入无油压