2013轧制理论与工艺试题.doc

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1、一、（35分，每题5分）简答题。1、平板轧制时实现自然咬入的条件是什么？生产中可采取那些措施改善咬入。实现自然咬入的条件是：摩擦角β大于咬入角α，即：β≥α（1分）改善咬入条件的途径：由咬入条件β≥α可知，凡是能提高β角或降低α角的一切因素都有利于咬入。降低α角的途径是增加轧辊直径或减小压下量，实际生产中常见的方法有：轧制钢锭时小头咬入；强迫咬入，即用外力将轧件强制推入轧辊中。（2分）提高β角常用的方法有：提高轧辊的表面粗糙度，如在辊面上刻痕和堆焊、在热轧型钢时表面撒增加摩擦系数的物质等；清除钢坯表面的炉生氧化铁皮；降低咬入时的轧辊转速。（2分）2、平板轧

2、制时的宽展由哪些部分组成，影响因素有哪些。宽展由滑动宽展、翻平宽展和鼓形宽展组成。（1分）影响因素有：（4分）相对压下量：相对压下量越大，宽展越大；轧制道次：总压下量一定时，轧制道次越多，宽展越小；轧辊直径：轧辊直径越大，宽展越大；摩擦系数：摩擦系数增加，宽展增加；轧件宽度：轧件宽度增加，相对宽展减小。3、异步轧制的优点、实现方法以及变形区的特点。异步轧制的优点：轧制压力低、轧薄能力强、轧制精度高，适宜轧制难变形金属及极薄带材；（3分）实现方法：其一是两工作辊直径相同，转速不同，其二是两工作辊转速相同，辊径不同；（1分）变形区特点：存在“搓轧区”。（1分）

3、4、线材控制冷却的类型和基本原理。两个类型：珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却。（1分）马氏体型控制冷却：线材轧后以很短的时间进行强烈冷却，使线材表面温度急剧降至马氏体开始转变温度以下，使钢的表面层产生马氏体，在线材出冷却段以后，利用中心部分残留的热量以及由相变释放出来的热量使线材表面层的温度上升，达到一个平衡温度，使表面马氏体回火。最终得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织。（2分）珠光体型控制冷却：为了获得有利于拉拔的索氏体组织，线材轧后应由奥氏体化温度急冷至索氏体相变温度下进行等温转变。（2分）5、冷轧过程中采用张力的主要作用？张力选择的原则，实际

4、中如何选择？冷轧中张力的作用主要有：1）防止带材在轧制过程中跑偏；2）使所轧带材保持平直和良好的板形；3）降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品；1）可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。（4分）张力的选择：不应超过带材的屈服极限，大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化程度以及板边情况。根据经验，，一般在中间道次上，可取。为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更小，可忽略。（1分）6、HC六辊轧机的特点。1）具有大的刚性稳定性：即当轧制力增大时，引起板带的横向厚差很小；（1分）2）具有很好的控制性：即在较小的弯辊力作用下就能使板带的横向厚差发生显著变化；

5、（1分）3）可显著提高板带的平直度、减少板带边部变薄及裂变部分宽度，减少切边损失；（2分）4）压下量由于不受板形限制而可适当提高。（1分）7、行星轧机轧制时的特点。1）轧制压力很小，但总变形量却很大；2）在轧制过程中，轧件不但不降温，反而可升温，有利于提高板带厚度精度和产品质量；3）简化了薄板带的生产过程，从而使生产成本大为降低；4）适合于中小型企业生产的需要；5）轧机结构复杂、生产事故较多、生产率不高；同时，由于每对工作辊的实际压下量小，而使轧件出现凹形侧面，轧后变成折叠或毛边。为避免这种现象，要求板坯边部呈凸形形。（每小题1分）二、（5分，每题1分）判

6、断正误，正确画“√”，错误画“×”。1、如果轧件内部残余应力分布比较均匀，那么带钢的板形良好。（√）2、在孔型轧制中，当轧件首先与孔型侧壁接触时，孔型侧壁斜度角越小越不利于咬入。（×）3、为保证板形质量及厚度精度，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度一定”的原则确定各道次的压下量。（√）4、斜轧穿孔机变形区内金属滑动的基本特点是整个变形区金属在轴向全后滑。（√）5、当其它条件相同时，随轧件宽度增加前滑也增加。（×）三、（10分）中、厚板粗轧阶段有哪几种操作方法？各有何特点？（1）全纵轧法：优点是产量高，铸锭头部的缺陷不扩展到板带的长度上，但组织和性能严重各向异性

7、，钢板横向性能太低，往往不合格（尤其是冲击韧性）。（2分）（2）全横轧法：只有当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能采用。若以连铸坯为原料，此法会使钢板的组织和性能产生明显的各向异性，但当使用初轧坯为原料时则可大大减轻钢板组织和性能的各向异性，显著提高横向的塑性和冲击韧性，提高综合性能的合格率。（2分）（3）横轧-纵轧法或综合轧法：其优点是：板坯宽度和钢板宽度可以灵活配合，并可提高横向性能，减少钢板的各向异性；缺点：使产量有所降低，并易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率，使钢板组织性能的各向异性改善不多，横向性能略差。（2分）（4）角轧-纵轧法：优点是：可

8、改善咬入条件、提高压下量、减小咬入时的冲击；缺点是：生产率、成品率