打钻安全技术措施.doc

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1、打钻安全技术措施一、施工工艺：1）.进入施工地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，迎头风量满足要求。2）.施工前，对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆，并定期进行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护。3）施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪。4）将施工电源开关上架，保护好机电设备；机件、电源开关等均应良好，符合要求；不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须切断电源，并悬挂停电牌；5）.打钻前要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人，以防打钻时喷孔伤人。2、施工期间严格按照设计施工，夹角偏差要严格控

2、制，钻孔深度要严格控制，以防止钻孔无计划进入不明区域。二、施工措施1、钻机安装地点应无浮矸，底板平整；调整好钻机夹角、倾角，打好戗柱，防止钻机在打钻时后移。2、开孔前首先检查钻场及其附近回风流中的瓦斯，浓度在0.8％以下时，才允许钻进。同时检查供水，供电，钻场支护等情况，钻机固定是否正常，排水，排渣，避灾路线是否畅通，在确保安全的情况下才允许施工。3.打钻前现开水，确保水压能将岩、煤屑清洗干净，严禁干式打眼。4.开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度；5.打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作；同时要备一定数量的黄泥以便急需时封孔用。6.连接钻杆时要

3、对准丝扣，避免歪斜；7.加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用；8.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以防卡钻；9.临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出；10.打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中，操作人员要注意力集中，相互配合好；确保施工安全。11.钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理；12.若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查处理；13.钻机打钻时，钻机窜动明显时，说明摩擦支柱松动不能稳定

4、钻机，应及时停止打钻，将钻机稳固好后，在进行施工钻孔作业。14.如钻杆发生断裂，立即退出钻杆，用丝锥经断在钻孔里的钻杆及时捞出，防治生锈封堵钻孔，使15.机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分；16.钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。17、施工过程中如果出现喷孔或顶钻现象，瓦斯超限，立即停止钻进，不得拔出钻杆，断电撤人设置警戒，并汇报矿调度室，做好记录。18、钻孔施工地点配备瓦斯检查员，随时检查钻场及开关10m范围内瓦斯浓度，当瓦斯涌出增大时，必须减慢钻孔钻进速度，待瓦斯正常后再正常施工。19.在钻孔施工中，

5、每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。20.施工过程中，发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺；发现突出征兆要及时向矿调度汇报。21.施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏，禁止乱堆乱放；22、除打钻人员外，钻孔孔中正对方向严禁站人，以防喷孔伤人。23、要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况；24、其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》25、岗位人员必须经过专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后方可上岗作业

6、，岗位人员必须熟知煤矿《三大规程》以及具体要求，严格按照操作规程、岗位责任制作业。26、所有人员对于违章作业有权制止，并可以随时向调度汇报。27、每一工序开始前，都要进行危险源辨识，对存在的危险源进行现场预控，并采用手指口述法进行确认。