热动力站工艺说明

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1、热动力站工艺说明一、锅炉基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。1.1锅炉本体锅炉中的炉膛、汽包、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和汽包。1.1.1炉膛炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣

2、开始凝结的温度以下。1.1.2汽包汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，它是自然循环锅炉中接受省煤器、水冷壁来的给水、蒸汽及联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。汽包筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。汽包是加热、蒸发、过热三个过程的分界点。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和水垢，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。在锅炉负荷发生变化，而燃烧工况不变的情况下，由于汽包具有吸收和放出一部分热量的能力，因此，能够减缓汽压的变化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和水垢的锅水。8/8图

3、1锅炉汽包1.1.1锅炉蒸发受热面的结构（水冷壁）使进入锅炉的工质（如给水）在锅炉中吸热汽化的受热面称为锅炉蒸发受热面。锅炉蒸发受热面以布置在炉膛中的吸收辐射热的水冷壁为主，称为辐射蒸发受热面。水冷壁：它是由许多上升管所组成，布置在炉膛的四周，接受炉膛辐射的热量。其作用：⑴.水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，吸收炉内高温烟气和火焰的辐射热，把水加热蒸发成饱和蒸汽。⑵.保护炉墙。由于炉墙内表面被水冷壁所遮盖，炉墙温度可大大降低，炉墙不会被烧坏。同时，也有利于防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀。⑶.可简化炉墙，减轻炉墙的重量。由汽包、水冷壁、下降管、联箱组成了自然水循环系统，它的原理是下降管中水的

4、重度大于水冷壁中汽水混合物的重度，从而形成循环。8/8图2水冷壁1.1.1锅炉的过热器过热器的作用为将饱和和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽的表面式换热器。它的壁面温度在锅炉所有受热面中是最高的。因此，要确保过热器的工作安全、不被烧坏。过热蒸汽温度的调节，最常见的是采用蒸汽减温器的办法。蒸汽减温器在结构上分为表面式和喷水式。本项目采用喷水式减温器。1.1.2省煤器省煤器是现代锅炉的一个必备部件，其作用利用锅炉尾部烟气的余热加热给水以降低排烟温度的低温受热面。它可以降低排烟温度、提高锅炉效率，因而起到“省煤”的作用。由于省煤器和空气预热器都布置在锅炉尾部烟道中，故叫它们为尾部受热面。

5、省煤器管束一般是水平布置在尾部烟道中，给水的入口在下面，出口在上面。这样布置即可使烟气横向冲刷管束，又符合换热器逆流布置的原则，可达到增强传热之目的。在省煤器进口联箱和汽包之间常用一管路连接起来，叫“省煤器再循环管”。当锅炉启动、停炉或停止进水时打开此管，使省煤器和汽包之间形成一个循环回路，以防止省煤器被烧坏和产生强烈的水冲击。1.1.3空气预热器8/8空气预热器的作用是利用尾部烟道的热烟气加热燃烧用的空气的受热面。作用是提高进风温度、改善燃料着火和燃烧的条件，减少燃料不完全燃烧热损失以及排烟热损失，提高锅炉效率。空气温度每提高50℃，大约可使排烟温度降低30～35℃，锅炉效率则可

6、以相应地提高2%左右。本项目采用管箱式空气预热器，，如图3所示，烟气走管内，空气走管外，通过管壁进行热交换，加热空气，降低烟气温度。图3管箱式空预器1.1锅炉主要辅机设备1.1.1给水设备锅炉在运行中需要不停地向汽轮机输送大量的蒸汽，因此要求连续不断地向锅炉补充同样数量的给水。给水还必须克服汽包压力和高压加热器、省煤器、各段管道等处的流动阻力。锅炉给水压力是依靠给水泵来提高的。锅炉给水泵大都是采用离心式水泵，其工作原理是高速旋转的叶轮带动水一起旋转，使水在离心力作用下甩向泵外壳的内壁，然后流经断面逐渐扩大的蜗形泵壳，在其中速度降低而压力升高，最后在规定的压力下从出口排出。叶轮中心因

7、负压而产生一定的吸力，因而能不断地将低压进水吸入泵内。循环不断地向锅炉供水。1.1.2通风设备8/8为了使燃料在炉内的燃烧正常进行，必须不断地向炉堂内送入燃料燃烧所需要的空气，并随时排除燃烧后所生成的烟气。用来送入空气的风机叫送风机，抽出烟气的风机叫做引风机。送风机需要克服空气预热器、风道的阻力，并在送风机到一次风机、磨煤机与炉膛的分段送风口之间保持正压。还设有二次风，主要是将热空气送入炉膛补充燃烧所需空气。引风机需要克服烟气所流过的各段烟道和除尘器中的阻力，并在炉膛