安全阀a级检修作业指导书

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1、受控文件Q/HNHRJX湖南华润电力检修有限公司企业标准Q/HNHRJX-XX-2014JXB.GL01.XX-2014安全阀检修作业指导书2014-02发布2014-02实施湖南华润电力检修有限公司发布版本编写人/时间修订人/时间审核人/时间审定人/时间批准人/时间1.010目次一、检修工序1工序1检修前的准备工作1工序2安全阀拆卸1工序3安全阀的检查与检修1工序4安全阀密封面的研磨2工序5安全阀的组装3工序6安全阀的调整3工序7安全门热态调整4二、安全阀检修记录5三、质量工序控制计划表6安全阀检修作业指导书一、检修工序工序1检修前的准备工作1.1

2、开出安全阀检修工作票。1.2准备好检修用的工器具和备品材料。1.3落实各项安全措施，对于位置较高、不便于工作的部位，应铺好架板或作好防护措施，防止落物和摔倒。1.4对阀门法兰等部件作好相对位置记号，便于回装。工序2安全阀拆卸2.1拆卸前先测量弹簧原始高度(取不同点多次测量)，并作好记录。2.2将阀帽除去后，拧松紧锁螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。需注意的是拧松调整螺杆前必需记下其初始位置，以便于阀门重新装配后调整开启力。2.3拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必需逐步拧松。2.4取出盖板、弹簧及

3、上、下弹簧座。2.5拧出罩盖螺母，取出罩盖。2.6将阀杆、阀瓣一起从阀体中抽出，把阀瓣从阀杆连接丝扣上旋开，阀瓣待研磨。2.7无特殊需要固定于阀杠上的两个螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，复装后应检查开高限位和间隙。2.8上调节圈与导向套组件同时拆下，应正确地记录其总高，以保证复装后上调节圈仍处于初始位置。2.9维修时下调节圈一般不予拆下，如实属必需，则应先卸固定螺钉，并记下下调节圈的精确位置，以防复装后移位，而影响安全阀的性能。见证点：W2-1验证点标准：1、解体的部件必须堆放整齐，安全门的弹簧、垫片按原有顺序分别堆放好不得搞乱。安全阀未能及时复装时，应

4、注意做好防止杂物掉进管道里的措施，并加上封条。工序3安全阀的检查与检修3.1阀体检查与检修：将阀体法兰接合面处锈垢清理干净，必要时刮研找平。3.2阀瓣检查。63.3阀杆检查与检修：阀杆表面应用砂布打磨干净，阀杆应无吹损裂纹等缺陷，否则应换新；阀杆弯曲应进行校直和更换；连接端应可靠，螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷。3.4弹簧检查与检修：用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形；必要时进行压缩试验和探伤检查；弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。3.5密封面的检查检修：检查阀瓣及阀座密封面有无磨点，沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更

5、换；密封面无明显的缺陷，可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨；一般不允许用车床加工方法进行消除，严重缺时应更换，陷阀座可用电动磨具进行研磨。3.6详细检查检修调整螺杆，清理检查活导向套，并打磨光洁。3.7检查清理弹簧座。3.8检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷，上调节圈的高度是否符合要求。3.9检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。3.10清除排汽管内的锈垢见证点：H3-1验证点标准：1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。2、阀瓣表面清洁，无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。3、阀杆不

6、得有弯曲，弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新；阀杆表面光洁，丝扣完好，无咬扣及断扣等缺陷；阀杆吹损，锈蚀深度不应大于1mm；阀杆端部活动头完整，无磨损。4、弹簧表面无裂纹，分层等缺陷。两端面与弹簧，中心线应垂直；弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1％，弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2％；对弹簧质量有怀疑时，可进行全压试验、抛落试验进行鉴定，必要时可进行探伤检验。5、阀瓣表面清洁，无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡涩；阀杆上的防脱连接销钉，在阀杆向下压紧时，销钉不受力；密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。6、调整螺杆

7、应无裂纹、严重腐蚀，丝扣完好，无断扣、倒扣、咬扣等现象。工序4安全阀密封面的研磨4.1阀瓣损坏严重时，应进行更换。4.2研磨时先用较粗的砂布，然后视研磨情况更换较细的砂布（依次用#150-600的水磨砂纸及。#0-#6金相砂纸）。4.3研磨阀瓣时，把阀瓣放在铺有砂布的研磨台上进行研磨；研磨时应特别注意及时检查和纠偏，质量应符合要求。64.4研磨阀座时，用电动研磨枪夹住砂布进行研磨。4.5阀瓣、阀座结合面研磨好后，把阀瓣用红丹均匀涂上薄薄的一层，再把阀座、阀瓣的结合面接解良好，即可进行安装。4.6磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将

8、磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备