混铁炉大修施工方案

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1、邢钢1#混铁炉大修施工方案一、工程概况：本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。计划工期为45天，工期十分紧张。为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行，整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下，才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。二、施工机具及人员安排：1、施工机具：切砖机2套提升架1套空压机2套搅拌机2套木工锯1套电焊机1套气割2套千斤顶2台

2、导链4套架子管若干2、人员安排：筑炉工30人电焊工6人钳工5人管工2人电工2人起重工4人壮工12人架子工6人三、施工前准备工作：1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,和甲方人员密切沟通，了解施工场地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。3、准备好施工用的基本机具。4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲方批准后交底实施。5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。四、施工布置：1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。3、

3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上。6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。五、具体施工方法：（一）材料管理：1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。必须有专门人员负责材料管理工作。2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。不同种类的材料堆放要有明显的间隔，并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。3、为防

4、止下雨浸湿耐火砖，要准备充足的防雨布。（二）耐火砖拆除：1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平，操作台要悬挂禁止操作标志。混铁炉两侧人孔用风机送风冷却。2、在混铁炉停炉2天后视情况征得甲方同意可向炉内适量洒水，一方面可以快速冷却炉温，另一方面可以一定程度上疏松炉膛最里面的耐火砖及铁水残渣。注意炉膛内不可洒水太多，避免形成积水。3、从第3天始,施工人员从受铁口用风镐开始向炉膛内拆除耐火砖，特别注意：由于炉膛内温度比较高，所有在受铁口的施工人员必须可靠挂安全带。否则不准施工。4、温度降低后，安装施工人员将出铁口钢板割除，拆除工作从

5、出铁口同时进行。5、随时注意炉膛内废砖的高度，为防止摇炉困难，炉内积砖不可太多，要及时联系甲方摇炉，将炉内废砖倾倒出来。6、按照以上拆砖—摇炉倒砖—再拆砖的顺序，24小时连续不停作业。拆下的废砖及时清理，为设备检修提供条件。(三)安装专业金结配合及设备检修：1、安装班组配合炉窑班组进行提升架搭设、障碍物如栏杆、平台的拆除、恢复等有关电气焊的所有工作。2、在凉炉的第二天下午，视温度情况，安装班组需将出铁口铁咀部分拆除，以便炉窑班组从出铁口部分拆砖。3、在拆除炉顶吊挂砖时，安装班组密切配合炉窑及时切割吊挂，不得影响炉窑拆除进度。4、从混铁炉

6、内衬拆除完毕且炉下平台增圾清理干净开始，进入设备检修阶段，炉窑队伍全部撤离，不准再在平台上逗留。4、将现有炉体中心、底座标高、纵横中心线作固定标记，作为新安装底座的参考依据。5、将与混铁炉连接的介质管道全部断开，倾动齿条拆下。6、用H型钢做两个支架（高度根据现场测量），将支架放在混铁炉基础上，然后用4台50吨千斤顶将混铁炉本体顶起，千斤顶起高时，4台千斤顶要起升均匀，并且千斤顶要用钢材做临时固定，以防滑脱。7、将减速机、支座及滚轮组等拆除。拆除时注意保护地脚螺栓。8、参考原炉体中心线，将新安装支座中心线放出后安装炉体支座，要求：传动侧底

7、座纵向中心线偏关不得超过1mm,横向中心线偏差不得超过1mm,标高允许偏差为±3.0mm，水平度不超过0.15/1000。非传动侧底座纵向中心线偏差不超过1.0mm，两底座中心距偏差不超过±1.0mm,对角线之差不超过3.0mm，同截面高低差（L为两底座距离）0.15L/1000。9、支座安装完毕后用天车配合安装滚道，要求滚道中线与底座横向中心线重合，偏差不超过2.0mm；滚子的两端面与夹板内侧间距偏差不超过2.0mm。10、滚道安装好后将炉体放下，然后开始安装齿条、联轴器及减速箱等。安装时以炉体为基点来找正倾动减速机和电机。此间进行部

8、分炉体连接螺栓的更换紧固。11、设备本体安装完后，摇炉进行试车，测将炉壳摆到零位开始，安装班组开始炉下设备检修，首先和甲方密切沟通，确认炉壳及支座开焊部位后，立即进行焊接加固工作，注意：此工作必须在炉窑放线