离石大土河100万吨焦炉护炉铁件施工方案

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1、一、工程概况：离石大土河100万t/a焦化项目选用2×72孔,TJL4350D型碳化室高4.3m的双联，下喷单热式捣固焦炉。焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产。二、工程特点：本工程单座炉子共计72孔，由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。工程特点：安装工程量大、安装精度要求高、安装工期短等。三

2、、主要安装工程量：（两座炉子）安装实物名称单位数量重量（t）炉柱及托架套292567.02炉门个288534.6炉门框个288384.86保护板个292574.24纵横拉条（不含弹簧）套2124.04蓄热室保护板个292合计13四、施工准备：4.1进行工序交接(附表1)。安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。4.2根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。4.3弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范

3、围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。4.4清点到货护炉铁件数量，并对其进行外观检查，是否符合安装要求。4.5检查螺母与拉条丝扣配合适当。4.6检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。4.7对吊装场地进行平整，合理摆放铁件便于吊装。4.8制作安装铁件临时用工具（附图1）。五、施工技术要求：焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。执行《焦炉设备安装规程》要求。5.1保护板的安装5.1.113、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录，按公差大小进行编组。5.1.2、安装保

4、护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。其成分：20%的425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。5.1.3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装，必须用临时工具拉紧，用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳。石棉绳可予先用铁钉钉在砌体上。石棉绳即起传递压力又起密封作用。5.1.4、两相邻保护

5、板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。5.1.5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2㎜。保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7㎜范围之内。5.1.6、炉肩与保护板间隙为3～1013㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在13㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。5.1.7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为4㎜的石棉板）。5.1.8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±3㎜，保护板严禁突入炭化室墙，尤其

6、要注意焦侧，以免妨碍推焦。5.1.9、两相邻保护板间隙必须保证大于5㎜，以石棉绳塞紧。5.1.10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。5.1.11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。5.2、炉柱及纵横拉条的安装5.2.1、运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。135.2.2、炉柱标高允许公差±10㎜。5.2.3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3㎜。5.2.

7、4、炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清理干净。5.2.5、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油。5.2.6、将蓄热室保护板固定在炉柱上，随炉柱整体安装。位置由两者的螺孔即可确定，并用螺栓固定，为保险起见再用电焊点焊在一起，在弹簧装置加压前将焊点脱开。5.2.7、装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与保护板顶面之间距离应为100～105㎜，压下螺栓拧到距保护板边缘尚有10～15㎜，以待烘炉期间调整。5.2.8、拉条安装前将拉条沟清理干净，沿砖沟全长，每隔3m垫木块，厚度约为123mm。5.2.9、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，

8、上部横拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘孔及上升管孔。5.2.10、拉条对接采用电弧焊，焊条采用J507，焊接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣，并铲焊根。纵拉条对焊焊接后全长偏差为±50㎜13，全长弯曲偏差±20㎜。5.2.11、纵拉条支撑架在开始烘炉时安设保持拉条离冷炉顶面