流砂、流泥施工方案(信息港).doc

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1、1.施工概况本工程为综合性工程，分项工程内容多，且施工都在基坑内进行，工期短，施工人员多，施工又逢雨季，给施工带来极大不利，本场地表部分布有呈松散状态且组成不均,局部含砼块,场地基岩面起伏较大,部分地段在砾质粉质粘土及全、强风给粗粒花岗岩层中夹有较多的中等及微风化花岗岩透镜体。施工正逢雨季，给施工造成很大影响。根据对A、B栋挖孔桩施工发现大部分桩在孔口b、在坑内土方开挖时，根据土体含水量及天气情况及开挖集水坑，使基坑内的积水能及时排出坑内。c、充分利用已成孔的基桩作为降水井：施工时利用已完成的桩作为降水井，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断

2、从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。d、可向护壁内斜插ф16钢筋，长度30～50cm，加强护壁与土层的磨擦力。e、适当减少每节护壁的高度。d、挖至夹层破碎层时，若用风稿无法打进时，应采用爆破，爆破前必须根据现场情况做出详细施工方案。f、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员对孔底岩样共同鉴定，经鉴定符合设计要求后迅速做扩大桩头工作。终孔时，必须清理好护壁泥土和桩底的残渣，清除积水，经监理同意验收，办好签证手续，并立即作砼封底处理和尽快浇注桩芯砼，防止土质软化。g、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带）

3、，出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空隙应浇捣护壁的同时，用砼填好。h、打桩前，根据地质报告认真作好配桩工作，并密切注意施打时桩长及贯入度的变化情况，及时调整配桩的长度，同时在收锤时严格控制柴油锤的落锤高度，防止管桩因锤高不均而损坏管桩。技术重点：本工程桩持力层设计部分桩为微风化岩，且主楼基坑底已到达强风化岩面，施工进度较慢，入岩施工时，用一般的挖掘方式无法进行，需采用爆破施工措施，这

4、是本次施工的技术重点。结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践经验，炮眼深度在0.8-1.2m之间为宜；钻眼孔径取ф40mm钻头。爆破参数根据具体情况经计算后确定。对于有水存在的炮孔，选用参在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙堵塞密实。爆破网路设计：爆破网路采用大串联接法，每一个挖孔桩为一个爆破网路，分次进行起爆，降低噪音对附近居民影响。爆破器材包括发爆器、电雷管及专用测试仪检测，起爆能源彩直流电，并配合用电雷管，正向起爆。爆破网络设计必须事先经深圳市公安局主管部门批准后方可实施。安全距离：在爆破安全

5、距离计算，考虑爆破地震波的安全距离和爆破空气冲击波的安全距离。根据国家标准《爆破安全规程》（GB6722-86）规定，由《爆破安全规程》（GB6722-86）中的有关公式可计算相应的允许最大一段装药量，取两者中的较小者。爆破飞石的控制：为了保证放炮时不产生个别飞石，必须制订严格的防护措施，可在桩孔上加盖板，确保不会对人体产生伤害。有毒气体排放：每次放完炮后，要揭开井盖，用高压风管进行通风，彻底将有毒气体吹散；并用毒气测试仪或小动物进行测试，确认安全后，才允许工人下井清碴，防止中毒。噪音：为防止放炮时的噪音过大，影响附近居民的工作、生活，人工挖桩逐个分开放炮，并在每个孔口覆盖物

6、上加一些吸音效果好的材料（如麻袋等）降低噪音，做到既要正常施工，又要不扰民。警戒范围：爆破工程为保证安全，根据《爆破安全规程》（GB6722-86）确定安全距离，在施工范围内的人员都必须撤离至安全范围之外，对现场部分设备由现场技术人员具体决策。护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。当第一节护壁砼拆模后，即时将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要

7、勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，确保施工安全与施工质量。同时施工准备足够的角钢、砂包等材料，防止出现流砂、流泥或其它现象时便于及时处理。发现护壁有蜂窝、渗水等其它现象应及时补强以防造成事故。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。桩孔开挖过程中，要经常用COSMOSXPO-317毒气检测仪检查检测井内有无毒害