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时间:2020-09-05
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1、《机械制造技术基础》作业目录绪论第1章机械加工工艺装备第2章金属切削基本原理第3章工艺规程设计第4章典型零件加工第5章机械制造质量分析与控制第6章先进制造技术简介1.24根据六点定则,分析图中所示各定位元件所限制的自由度。1.24根据六点定则,分析图中所示各定位元件所限制的自由度。限制三爪卡盘夹长限制1.24根据六点定则,分析图中所示各定位元件所限制的自由度。三爪卡盘夹短限制尾架顶尖限制1.24根据六点定则,分析图中所示各定位元件所限制的自由度。三爪卡盘夹短限制中心架限制1.24根据六点定则,分析图中所示各
2、定位元件所限制的自由度。端面限制短圆销限制1.24根据六点定则,分析图中所示各定位元件所限制的自由度。端面限制短圆销限制1.24根据六点定则,分析图中所示各定位元件所限制的自由度。短V形块限制短V形块限制短V形块限制1.26根据图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并选择定位元件,这些定位元件实际上限制了哪些自由度?1.26根据图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并选择定位元件,这些定位元件实际上限制了哪些自由度?图a)过球心钻一小孔理论上应限制实际上限制锥套定位
3、1.26根据图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并选择定位元件,这些定位元件实际上限制了哪些自由度?图b)在圆盘中心钻一孔理论上应限制三爪卡盘定位(夹长)实际上限制1.26根据图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并选择定位元件,这些定位元件实际上限制了哪些自由度?图c)在轴上铣横槽理论上应限制长V形块及支承钉定位实际上长V形块限制支承钉限制1.26根据图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并选择定位元件,这些定位元件实际上限制了哪些自由度?图d)
4、在套筒上钻孔,尺寸L理论上应限制长圆销及端面定位实际上长圆销限制端面限制3.2图示零件,毛坯为φ35mm棒料,批量生产时其机械加工过程如下:在锯床上切断下料,车一端面钻中心孔,调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm,调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆,又换一台车床,倒角,车螺纹。最后在铣床上铣两平面,转90°后,铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。工序、安装、工位、工步、工步划分示意表序号工序名安装工位工步内容走刀次数10下料切断20车11车端面2钻中心孔23车另
5、一端面4钻另一中心孔30车1车φ30mm外圆2车φ20mm外圆40车车φ18mm外圆50车1倒角1×45°2车螺纹M20860铣11铣两平面22铣另两平面3.5试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准和粗基准◆精基准选择:①基准重合②基准统一在大多数工序中使用③定位稳定可靠、夹具结构简单定位面积最大且平整是跳动、15、52等尺寸的设计基准◆精基准选择:①基准重合②基准统一在大多数工序中使用③定位稳定可靠、夹具结构简单定位夹紧简单方便(三爪卡盘)是跳动、各外圆、孔的设计基准◆精基准选择:①基准统一②定位稳定可靠
6、、夹具结构简单离中心远,转角误差小支承钉定位,简单方便在大多数工序中使用◆粗基准选择:①定位稳定可靠、夹紧方便定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹②定位稳定可靠、夹紧方便直接靠在三爪卡盘卡爪上序号工序内容定位基准限制自由度选择理由10铣底面AΦ36外圆B面以不加工面为粗基准;定位夹紧较方便20钻铰2-Φ8H7孔底面AΦ36侧母线C或D面基准重合、统一;以不加工面为粗基准30钻、镗Φ30H7孔底面A2-Φ8H7孔主要基准重合、统一;定位夹紧方便40钻、镗、铰2-Φ12H7孔底面A2-Φ8H7孔基准重合、统一;定位夹紧方便
7、P246/3.5a)定位基准2P246/3.5a)3.15轴承座零件如图所示,除B面外,其他尺寸均已加工完毕。现工序以表面A定位加工B面,试计算工序尺寸及其偏差。解:①画尺寸链②判断:封闭环增环减环③计算:90=130+X-150X=1100.4=0.1+ESX–(-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.13.16轴套零件如图所示,其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下:①以A面定位,钻¢8孔,求工序尺寸及其偏差。②以A面定位,铣缺口C,求工序尺寸及其偏差。X解:工序1①画尺寸链②判
8、断:封闭环增环减环③计算:30=60+X-75X=450.15=0.1+ESX–(-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.153.16轴套零件如图所示,其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下:①以A面定位,钻¢8孔,求工序尺寸及其偏差。②以A面定位,铣缺口C,求工序尺寸及其偏差。YX解:工序2①画尺寸链②判断:封闭环
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