气体辅助射出成型成品设计

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1、氣體輔助射出成型成品設計產品基本的設計原則主講人:黃文昭朔捷科技有限公司台北縣板橋市四川路2段241號3樓之1TEL:886-2-8967-0917FAX:886-2-8966-2366氣體是隨塑膠黏度及縮水率而變之流體A.高黏度塑膠材料B.低黏度塑膠材低縮水率高縮水率成品被掏空部份之截面積形狀造成A與B之形狀因素為塑膠黏度.縮水率與氣體壓力關係氣體輔助射出成型成品設計成品設計原則¨成品氣道是希望完全被掏空的,但卻不會橫向滲透¨氣道尺寸越小越好¨全面設計氣道,盡量不要局部做氮氣設計¨氣體穿透的波前較難用成型參數去控制氣體的穿透波前,在成品設計前和模具開發前時

2、就預先被規範的路徑來流動,是最佳設計方式（阻力最小路徑）¨成品初期導入為最佳,以防止最佳位置被佔用¨多模穴設計之平衡問題(含塑膠及氣體流動平衡)¨氣體的流動平衡可解決外觀氣痕及部份橫向滲透問題氣體輔助射出成型成品設計成品設計原則：阻力最小路徑¨高溫區（厚肉區、進澆口位置）¨低壓力區（充塡最末端）¨當直線阻力小於厚肉部位之選擇¨反理論設計(特殊機構設計)設計，製造塑料流動（平衡）時，氣體分佈卻會不平衡（1）（2）　　　射出開始　　　　　　　　　　　　進氣開始（2）（4）　　吹穿　　　　　　　　　　　　　　　　穿透性不佳氣體永遠往阻力小的地方跑!給氣體多一個選擇

3、路徑將更易成型不良(1)(2)(3)(4)(5)(6)各種斷面設計尺寸（粗厚件）粉紅色為掏空斷面形狀氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）不好的設計較佳的設計最佳的設計成品／模具設計原則（薄件產品）最佳的設計較佳的設計氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）BA不對的比例將造成氣體不均勻的穿透形成不良氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）建議使用橢圓形狀的設計以得到更均勻的肉厚Wt建議比例W=3tto5t氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）轉角處應倒圓角以得到較佳的肉厚分佈氣體輔助射出成

4、型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）不正確的進料點及氣針位置澆口及進氣口掏空不佳較佳氣道尺寸之設計wTWHHTW=1TO3*HW=2TO3HH=0.5TO1TH=0.4TO1.8TTRR=0.5TO1T最理想氣道尺寸之設計氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）正確的進料點及氣針位置推薦的進料方式進料點／進氣點氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）¨如果不允許有實心氣道存在閉迴路式的氣道設計應盡量避免¨如果完全閉迴路無法避免，降低單邊的成品厚度或使用兩隻獨立的氣針氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（粗厚件產品）

5、¨最後充塡的位置是氣體最佳的流向通常氣體和塑膠總是由成品的相同端流向成品的另一端，或氣體與塑膠可以由中心位置流向兩端。氣針澆口澆口氣針塑膠澆口於產品厚度較薄處以防止噴流“jetting”，可使塑料順利”mushroom”流入模穴，氣體由澆口附近直接或間接進氣以推動塑料,以得較佳之產品外觀及冷卻時間。澆口位置及進氣點在澆口位置之進氣方式，可由較低模腔壓力之模穴外部位進氣氣針澆口澆口氣針厚板狀產品之運用氣體流動於厚板狀產品時,進氣分佈不佳,故造成氣體在塑膠内隨遇而安,但是此中空卻可形成絕熱效果,但成型性卻不佳多模穴的設計多模穴安排需注意塑膠流動平衡（當氣體個別進

6、氣到各模穴時）吹穿氣體輔助射出成型成品設計成品設計：氣道的佈置應將氣道的尾端安置於靠近充塡的尾端¨因為在流動波前的壓力是最低的（零），而在成品任何的角落壓力均會大於零。¨在氣道中塑料的流動將不需藉由薄壁（助流效應）¨氣道的佈置應避免包風的產生壓力時間0氣體輔助射出成型成品設計成品設計：平衡的塑料流動¨如果成品需要多氣道的設計或是成品中的氣道必須是分岔的，則為了得到較好的流動波前氣道的平衡是必須的。¨如果部份的氣道較早充滿，氣體將無法取得有效的空間去推動塑料，如此將會造成不好的氣體穿透¨使用CAE軟體來平衡塑料的流動對角交叉氣道分佈安排以提供產品剛性，同時可保

7、有最佳之塑膠及氣體流動澆口橫向滲透氣道主氣道補肋間之薄肋安排要注意橫向滲透及實心斷面問題氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（結構性產品）¨如果不允許有實心氣道存在閉迴路式的氣道設計應避免氣針氣道氣體輔助射出成型成品設計成品／模具設計原則（結構性產品）¨較佳的設計含有各結構氣道之一般薄壁產品，進氣控制以穿透產品氣道，但不可有氣體穿透到一般薄壁部位流動平衡之影響(一)理想狀況：氣體穿透長度氣針流動平衡之影響(一)氣道上述產品之氣體流動為下列哪一個正確?流動平衡之影響(一)圖A:流動平衡之影響(一)圖B:流動平衡之影響(二)理想狀況：氣體穿透長度澆口(氣針

8、)澆口(氣針)澆口及氣針之位置安排不同,則產生不一樣