全隐框半单元干式密封玻璃幕墙施工工法.doc

全隐框半单元干式密封玻璃幕墙施工工法.doc

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1、摇摆柱与水平弓形桁架支撑体系干式密封玻璃幕墙施工工法1前言随着玻璃幕墙的推广,玻璃幕墙工程进入了一个快速发展的崭新阶段,玻璃幕墙的型式越来越多样化,玻璃幕墙的安装难度愈来愈大,对幕墙的安装质量要求也越来越高,技术含量也越来越大,新技术、新工艺、新设备应用越来越广泛。****中心工程的玻璃幕墙采用摇摆柱与水平弓形桁架作为支撑体系,施工难度大、技术含量高;幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了二次气密二次水密,满足建筑良好的防水,气密性能,先进的设计理念,现代科技产品的成功应用和国际化的设计、施工、管理系统,保证了本工程的幕墙体

2、系真正体现了“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大主题,证实了该工法有很高的推广和应用价值。2特点2.0.1支撑钢结构(水平弓形桁架)与主体钢结构(摇摆柱)的连接采用连接强度好配合精度高的猪鼻孔连接件,实现安全紧固连接和良好的装饰作用。(见图2.0.1)2.0.2铝型材的胶条设计实现二次气密二次水密,满足建筑良好的防水,气密性能。2.0.3单元板块的玻璃采用10+12A+8LOW-E中空钢化玻璃,满足建筑良好的保温隔热性能。2.0.4结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。2.0.5施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩

3、短、施工机具减少。2.0.6施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。猪鼻孔连接件水平弓形桁架耳板摇摆柱图2.0.13适用范围该工法适用于大型公建的玻璃幕墙装饰工程。4工艺原理玻璃幕墙的支撑体系为摇摆柱和水平弓形桁架,水平弓形桁架通过两端的钢耳板与主体结构的摇摆柱连接,并可以前后和左右调节。所有水平弓形桁架和玻璃幕墙的重量通过Φ20的不锈钢拉杆吊挂到屋顶钢结构上,不锈钢拉杆布置为前后2道,间隔3000mm。玻璃幕墙板块与水平弓形桁架的连接点在板块的横梁上,每个横梁3点,上下2个横梁共6点。玻璃板块吊挂到水平弓形桁架上,通过挂点实现板

4、块的上下、左右、前后的三维调节。幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了二次气密二次水密,满足建筑良好的防水,气密性能。图4-1玻璃幕墙垂直节点图4-2玻璃幕墙水平节点5工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量、放线摇摆柱铸钢支座安装支座连接件安装调整隐蔽工程验收摇摆柱安装支座和摇摆柱防雷、防护处理单元板块工厂加工水平弓形桁架安装性能试验玻璃板块安装合格密封幕墙整体清洁处理交验5.2操作要点5.2.1支座安装根据放线支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座

5、用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下:1预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。2拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误。3点焊:在连接件三维空间定位确定后,要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各

6、种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量。4加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。5防腐:预埋铁件在模板拆除后,即凿除砼面层后进行防腐处理,但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆。5.2.2摇摆柱安装1在平台上弹出摇摆柱的轴心线,以柱的轴心线为基准可弹出钢管的边线,并以此做出靠山;将钢管吊入胎架,用垫铁加以固定后将铸钢件放到胎架上,注意控制接口的平齐;在铸钢件轴板孔与直管段连接板孔、钢管轴心线同心的前提

7、下,方可沿圆周向进行均匀定位焊。2锥管与直管相连处,打上定位耳板,调整对口位置后点焊。3锥段与直段组焊时,注意将纵向焊缝相互错开至少200mm。4整体组装时,必须保证:铸件底座与钢管轴线的垂直度,偏差应控制在D/500且不超过3mm;柱长度偏差应控制在0~+3mm;铸钢节点、锥段、直管段中心线同心。5为了保证转动焊接时及堆放及运输过程中发生碰撞,导致铸件节点位置变化,将铸件节点加焊固定架,同摇摆柱构件一同发至安装现场。6焊接并进行适当矫正后,对对接焊缝按焊接工艺要求进行UT检查。柱身纵向拼接焊缝及环向拼

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