型钢钢筋混凝土（SRC）空中连廊施工-论文.pdf

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1、第24卷第2期天津建设科技建筑工程2014年4月TianjinConstructionScienceandTechnologyConstructionalEngineering型钢钢筋混凝土(SRC)空中连廊施工口文／廖超英摘要：文章以实际工程为例，在介绍型钢钢筋混凝土组合结构(SRC)的设计、施工方案主要内容的基础上，重点剖析设计、安装在高空施工中的技术。关键词：型钢；钢筋；混凝土；连廊型钢混凝土组合结构(SRC)是指混凝土内配置轧土浇筑完毕后，在原框架柱位置上安装SRCZI并浇筑制型钢或焊接型钢和钢筋

2、的结构。由于在钢筋混凝土l2层的所有普通钢筋混凝土框架柱及型钢混凝土组合中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性以及型钢、结构柱到本层框架梁下皮标高处，安装临时型钢平台钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备支撑系统作为12层顶板(13层底板)梁板的支模体系了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性的承重结构，然后在支模体系上安装SRCLI、SRCL2、SR—能好的优点，与钢结构相比，具有防火性能好，结构局CL3、SRCL4等梁板，以上各层和一般框架结构一样施工部和整体稳定性好，节约钢材的优点，

3、有针对性地推广即可。应用此类结构，对我国多、高层建筑的发展、优化和改4型钢混凝土组合结构(SRC)施工善结构抗震性能都具有极其重要的意义。随着天津作4．1安装前的准备为国际大都市经济的飞速发展，建筑行业也发展迅速，4．i．1控制点的引用高楼大厦林立而起，城市建设也如火如荼的进行，大跨将底层的基准控制点投放到11层楼面上，投放点度结构已经广泛出现于现在各类建筑工程、市政工程要求相互闭合。投放点确定后，依据投放点定出轴线。中，然而高空中大跨度型钢混凝土结构(SRC)施工难度水准标高控制利用在核心筒上已经验收合

4、格的水准点，也凸现出来。外围钢柱亦采用相同的水准点，避免因采用不同的水准1工程概况点而引起后续的钢结构梁连接安装时产生高程误差。天津市津南国家农业科技园区研发创意中心工程4．1．2轴线偏差控制由2栋高层建筑(21、18层)组成，所有标准层层高均为钢柱安装过程中严格控制轴线偏差和柱顶标高，3．6Il，地下室高4．8m、裙房首层高4．0m、主楼1"--3层使钢结构在位置上处于理论值。钢柱安装前放出轴线高4．8m，框剪结构，基础为混凝土钻孔灌注桩、基础底位置，复合该处标高，校正偏差。板为整体承台。两座高层建筑在

5、50．4～61．2m处(14、15、16层)4．1．3预拼装质量检查由空中连廊连接在一起，由于连廊跨度为18300Ⅱun，属在工厂进行预拼装工作并重视预拼装过程的质量于大跨度结构，从梁的截面高度和造价方面考虑，使用控制，安装单位对预拼装的结果进行检查。预拼装检查了型钢钢筋混凝土组合结构(SRC)。型钢采用Q345一B，合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标识，标明抗剪栓钉为M19／LlO0@200，各构件型号如下：SRCZ1预拼装间隙，做好预拼装检查记录，以供现场安装参(H200×200×20×20)、

6、SRCXC1(H350×200×30×30)、考。SRCLI(H450×200×20×20)、SRCL2(H450×200×20×4．1．4现场检查20)、SRCL3(H450×200×20×20)、SRCL4(H400×150×构件进场后，再次进行检查，不满足安装要求的必10×10)。须立即修整，避免今后在高空修改。2施工特点和难点4_2设置临时钢结构平台支撑体系1)自重大、安装部位高，吊装、运输困难。第一层型钢混凝土组合结构梁底标高为50．4in，2)安装精度要求严格，焊接应力大，变形控制困难。开始计

7、划搭设高支模体系，考虑到天津市没有过搭设3)立体交叉施工，施工组织困难。如此高的模板支撑体系，又考虑到地下室顶板的载荷3施工总体安排受力问题，故经专家讨论后否决了搭设高支模体系的先同时施工两座塔楼主体结构，待11层结构混凝方案，改为搭设型钢平台支撑体系。17第24卷第2期天津建设科技4．3钢结构安装无法避开时，采用腹板穿孔。当必须在腹板上预留贯穿4．3．1劲性柱施工流程孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25％。当劲性柱施工流程见图l。钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加

8、厚的办法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两方面，常用钢筋穿孔的孔径见表1。表1常用钢筋穿孔的孔径mm钢筋直径穿孔直径钢筋直径穿孔直径1O152226～30绑扎、梁侧l反筋绑扎、1218253O～32板底模安装安装预埋142O～222836162O～243240图1施工流程1822～2636442025～2840484．3．2型钢柱的深化设计型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要4．3．4型钢柱制作与验收为