干灰输送阀说明书

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1、说明书干灰输送阀技术领域本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用作LTP气力输送仓泵系统的快速关闭的干灰输送阀。背景技术圆顶阀（球形气锁阀）是一种快速关闭阀门，常用在LTP气力输送仓泵系统的进料阀上，并广泛用于电厂的生产中，圆顶阀采用的是气封式结构，气封密封圈摩擦力大，磨损严重，耐用度差；圆顶阀半球面需用合金钢加工，而且要进行渗碳处理，还要用数控机床进行球面加工，材料费、热处理费、加工费都比较高，经济性较差。发明内容针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种采用气动方式驱动，结构简单、紧凑，动作可靠、快捷，环保无污染

2、的干灰输送阀。它的阀心的外口为圆球面，与里口为圆锥面的密封圈上、下压紧，这种密封方式合理有效，可广泛用于粉状物料的密封，是气力输送系统中的关键部件，可广泛应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，它包括阀体、槽钢、阀心、气缸以及连动机构，气缸底座装设在槽钢上，气缸通过销轴装设在气缸底座上，气缸连杆一端装上连杆插头，通过驱动销轴、万向轴承与主驱动臂一端连接，主驱动臂另一端通过方键与驱动轴一端连接，驱动轴另一端通过键与副驱动臂一端连接，副驱动臂另一端通过阀心销轴1与阀心顶端连接，

3、副驱动臂与阀心位于阀体内，阀心可在阀体内外、上下移动；槽钢通过两块筋板与阀体连接。所述阀体的下端装设有密封圈和密封圈压板，用压板螺栓将它们与阀体连接为一体，压板螺钉紧固后，对密封圈只起到定位和轻微压紧作用，保证了密封圈弹性的较大施放空间，提高了密封圈的性能和使用寿命。所述驱动轴一端装设在阀体上的两个轴承座内，另一端装设在槽钢的一个轴承座内，靠三个轴承座支撑着。所述三个轴承座内均装有铜套，驱动轴可在铜套内转动。所述阀心为圆锥形，其下部外口为圆球面，密封圈的里口为圆锥面，当阀心闭合时，其外口圆球面与密封圈的里口圆锥面压

4、紧，密封效果好。所述阀心设有一个圆环台面，当阀门打开时，灰粉从圆锥面上滑下时，能起到缓冲作用，减少了对圆球面的磨损量，提高了阀门的使用寿命。所述密封圈的的材质为耐磨、耐温的氟橡胶。本实用新型的优点是：1、采用气动方式驱动，结构简单，动作可靠、快捷，环保无污染；气缸连杆只运行s毫米，主驱动臂、驱动轴及副驱动臂只摆动а角，用时仅几秒钟，即可完成一个工作行程。2、采用连杆方式传动，使其结构紧凑，占据空间较小。3、阀心外口为Ｒ75毫米圆球面，密封圈里口为圆锥面，材质为耐磨、耐温氟橡胶，那么：1①圆球面与圆锥面在393公斤力

5、的压紧情况下能密封的很严实；②阀心只做上、下运动就能完成压紧或离开密封圈的功能，最大限度的减少了不必要的摩擦损耗，完成打开和密封功能，很合理有效，并具有一定自动补偿磨损功能；③阀心为圆锥形，并设有一个圆环台面，当阀门打开时，灰粉从圆锥面上滑下时，到圆环台面时候能缓冲一下，后再沿圆球面上滑下，减少了圆球面的磨损量，提高了阀门的使用寿命；④压板螺钉紧固后，对密封圈只起到定位和轻微压紧作用，保证了密封圈弹性的较大施放空间，提高了密封圈的密封性能和使用寿命。⑤整个控制阀没有使用贵金属材料，所有加工零件都可在一般机床上加工，

6、故其经济性很好，制造方便，易于维修，生产成本低。附图说明下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。图1为干灰输送阀主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的C-C剖面图。图4为图2的D-D剖面图。图5为图1的A-A剖面图。图6为图4的B-B剖面图。图中：1.气缸底座，2.销轴，3.连杆插头，4.驱动销轴，5.万向轴承，6.主驱动臂，7.驱动轴，8.阀体，9.槽钢，10.键，11.副驱动臂，12.阀心销轴，13.阀心，14.压板螺栓，15.1密封圈压板，16.密封圈，17.气缸，18.轴承座，19.

7、筋板。具体实施方式本实施例所述的干灰输送阀，如图1、图2、图4所示，包括阀体8、槽钢9、阀心13、气缸17以及连动机构，气缸底座1装设在槽钢9上，气缸17通过销轴2装设在气缸底座1上，气缸连杆一端装上连杆插头3，通过驱动销轴4、万向轴承5与主驱动臂6一端连接，主驱动臂6另一端通过方键与驱动轴7一端连接，驱动轴7另一端通过键10与副驱动臂11一端连接，副驱动臂11另一端通过阀心销轴12与阀心13顶端连接，副驱动臂11与阀心13位于阀体8内，阀心13可在阀体8内外、上下移动；槽钢9通过两块筋板19与阀体8连接固定。所述

8、阀体8的下端装设有密封圈16和密封圈压板15，用8个压板螺栓14将它们与阀体8连接为一体。如图5所示，所述驱动轴7一端装设在阀体8上的两个轴承座18内，另一端装设在槽钢9的一个轴承座18内，靠三个轴承座18支撑着。所述三个轴承座18内均装有铜套，驱动轴7可在铜套内转动。所述阀心13为圆锥形，其下部外口为R75毫米的圆球面，密封圈16的里口为圆锥面，当阀心13