机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准(绞车房).doc

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1、机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准(地面临时提升机房)队别：地点：负责人：年月日评比标准评分标准评分办法实得分数处罚标准及责任人处罚结果总计100一、设备191、零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌，牌子标准、美观。6设备一处不完好扣2分，零部件不完整或缺一件扣1分，铭牌、责任牌、完好牌缺一个扣1分，牌子不标准、不美观扣2分。2、整机干净整洁，无灰尘，无渗油，外观刷柒均匀、光亮。3一处不合格扣2分。3、性能良好2发现有重大缺陷，影响安全的一处扣2分。4、司机台操作手把灵活可靠。2不符合要求不得分5、润滑油泵和备用泵声音正常，压力为1

2、～3㎏f，减速器油面油质符合规定3不符合要求不得分6、制动油泵运转声音正常，备用泵同等可靠，液压站残压不大于0.5Mpa，液压站油位、油质符合要求，毫安表数值和制动油压线形跟随。不符合要求不得分二、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠321、供电电源为双回路2电源不符合要求不得分262、高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。一项达不到要求不得分。3、脚踏开关动作灵敏可靠。2现场检查，动作不灵敏可靠不得分。动作失灵，对单位罚1000—2000元，对司机、维护各罚100元4、过卷开关数量和安装位置符合规定，动作灵敏可靠。2现场检查，一项达不到要求不得分。同上

3、5、松绳保护动作灵敏可靠并接入安全回路。2现场检查，达不到要求不得分。同上6、换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠。2现场检查，达不到要求不得分。同上7、、每副闸瓦必须有磨损开关，闸瓦间隙为1～1.5㎜，动作灵敏可靠，有声光报警信号。1缺一个或一个调整不当动作不可靠，扣0.5分。同上8、过速和限速保护装置符合规定，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。2过速和限速保护装置达不到规定的本项不得分，2m/s后备保护没有或动作不灵敏可靠的扣1分。同上10、方向继电器动作灵敏可靠1达不到要求不得分。11、三相电流继电器整定正确，动作灵敏可靠。1现场检查和查阅测试资料，达不到要求

4、不得分。12、灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠。1同上13、深度指示器准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作灵敏可靠，过卷高度不大于0.5m，深度指示器有失效保护。3现场检查，一项达不到要求本项不得分。一项保护失灵，对单位罚1000-2000元，对司机、维护各罚100元。14、制动油有欠压保护，润滑油有超温保护，动作灵敏可靠。2现场检查，有一项达不到要求不得分。615、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确灵敏，并定期校验。2现场检查，缺一块扣1分，一块指示不正确或未按规定定期效验扣0.5分。16、信号声光具备、动作正确，绞车与信号要有闭锁。2现场

5、检查，一项达不到要求不得分。17、井口和车房有直通电话。1同上。18、负力提升及升降人员的绞车应有电气制动，并能正常使用。2现场检查，一项达不到要求，本项不得分。动力制动甩掉不用，罚单位500—1000元，罚责任人100元。19、安全回路装有故障检测显示装置。1现场检查，不装设或显示不正确不得分。三、规章制度81、要害场所管理制度（张挂）1现场检查，发现一处没有、执行不好或未张挂，不得分。2、交接班制度（张挂）1没有制度或执行不好不得分。不认真执行交接班制度，对责任者罚100元。3、岗位责任制（张挂）1现场检查，缺一种或一种执行不好扣一分，未张挂扣0.5分。4、包机制（张挂）

6、1没有不得分5、操作规程1没有或执行不好不得分。6、干部上岗制度（张挂）1没有或执行不好不得分。7、制度牌板制作统一、美观，悬挂整齐。2不统一、不美观不得分。四、图纸、记录和技术资料231、图纸5（1）制动系统图（张挂）1现场检查，没有张挂或不正确不得分。1同上6（2）电气原理图（张挂）（3）巡回检查图表（张挂）1同上（4）绞车总装图1现场检查，没有不得分。（5）图纸标准统一，制作规范，悬挂整齐1不统一、不规范不得分。2、记录（存放在绞车房内）12（1）要害场所登记薄1现场检查，没有不得分。（2）运行日志1现场检查，没有或不按规定检查、填写不得分。（3）日巡检记录1没有或不按

7、规定记录不得分。（4）事故登记薄1没有或不按规定记录不得分。（5）定期检修记录。1现场检查，不按规定进行维护不得分。没有检查、检修记录不得分。（6）日检修记录1没有记录不得分。（7）提升钢丝绳检查记录1同上提升钢丝绳未按规定每天检查一次，队长或技术员未每天审阅签字的，对单位罚500—1000元，对责任者各罚50元。（8）稳绳及其它钢丝绳检查记录1同上稳绳未按规定每天检查一次并填写记录，罚责任人50元。（9）干部上岗记录1没有记录不得分。一次不上岗，对机电队长、技术员各罚50元。（10）防坠罐笼检查试验记