辅控三班输煤论文

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1、输煤系统关于除尘设备论文燃煤发电厂用煤量巨大，而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，更直接影响现场工作人员的身体健康。同时使电气设备绝缘水平下降，粉尘达到一定浓度时还会引起爆炸。我同华电厂项目部是2×660MW机组的火力发电厂，用煤量巨大，我厂输煤系统第一期工程按设计煤种年耗煤量约345万吨，输煤系统的带式输送机按双路设计，一路运行，一路备用；整个输煤系统目前共有16条皮带机，皮带总长2480m，

2、上煤线比较长，因此，粉尘的治理成为我们亟待解决的重要问题之一。火电厂输煤系统产生的煤尘作为一种长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒，一般含有10%以下的游离二氧化硅，尘粒分散度高，73%的微小的尘粒在空气中的稳定性高，空气中悬浮持久，工人吸入这些粉尘后，粉尘会沉淀在支气管壁和肺泡壁上，长期吸入这些粉尘组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病。为了防止及消除此类职业病的发生，燃煤火电厂都安装有除尘装置以消除输煤系统粉尘对职工和设备的危害。7根据对国内燃煤火电厂的调查研究，目前燃煤火电厂输煤系统的除尘设备多采用喷水抑尘、旋风除尘器、湿式水浴除尘

3、器、电除尘器、布袋除尘器等几类。这些除尘设备在实际运行中维护工作量大，除尘器的实际投入率非常低，对输煤系统的治理效果比较差。据统计，目前国内电厂输煤系统中应用布袋、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%，但运行投入率尚不足50%，且运行效果不佳。虽然电除尘器具有除尘效率高的特点，但除尘器内风速不能过高，否则除尘器效率严重下降。由于输煤系统空间有限，电除尘器的体积往往不能满足要求，处理风量达不到要求，输煤系统中不能够形成足够的负压防止尘粒外逸，同时电除尘器存在由于煤尘湿度大有限跳闸和堵灰等现象；另外由于电除尘器受粉尘电阻率的影响，对灰尘

4、有一定的选择性，而且极线极板受潮积灰，无法进行清灰，这样造成放电性能大幅下降；现场坏境恶劣又造成绝缘子结露爬电，使电除尘器在实际应用中的突然率非常低。目前火电厂输煤系统转运站采用较多的还有布袋除尘器，由于布袋除尘器在布袋受潮后，运行阻力增大，造成除尘器堵塞，清灰困难，且内部腐蚀严重，故障频繁且效果差，除尘器无法长期持续运行。另外由于煤尘微粒太小，而湿式水浴除尘器和旋风除尘器对这样小的粉尘颗粒仅有不到60%的除尘效率，造成除尘效率低，另外此类除尘器体积大，系统运行时间增长造成堵塞严重，难以清理，且风机带水严重，设备检修维护量大，设备投入率

5、低。7对于火电厂输煤皮带带水喷淋系统，目前电厂几乎全部采用手动阀门开启，一是造成水喷淋启动不及时，车间粉尘浓度大，另外由于喷淋量难于控制，喷淋量小则不能抑制皮带扬尘，喷淋量大又造成煤表面水分含量增大，引起锅炉热效率下降和制粉系统堵塞。而且车间粉尘浓度监测目前多采用手工监测，无法根据现场粉尘浓度变化情况进行除尘器启停和水喷淋的运行调整。通过查阅相关资料，国外大多采用输煤皮带全封闭作为粉尘治理措施，输煤系统除尘装置未见相关报道。传统输煤系统传送带落料处采用的是普通导料槽加引风装置，这样可以将物料传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等形

6、式来控制粉尘。我厂现有的输煤系统除尘设备有多管冲击式除尘器28台（皮带机尾部导料槽处）、喷雾抑尘（皮带机头尾）、无动力（微动力）式除尘器。多管冲击式除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度不高于120℃的含尘气体的净化处理，同时也适用于矿山、化工、煤炭建材、冶金、电力等工业行业；喷雾抑尘系统分为卸料点喷雾抑尘和带式输送机喷雾抑尘，带式输送机喷雾抑尘在电厂中并不是必需的系统，运规中也没有明确必须设置此系统。冲击式多管除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风

7、管经较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气在负压作用下通过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴由风机口排出。含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水，这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，7水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴

8、喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由洋流口溢出。而喷雾抑尘则比较简单，其是在有煤流经过皮带式，通过感应轮传递信号