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时间:2020-04-11
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1、整体预制装配技术在机电安装工程的应用分析 广西建工集团第二安装建设有限公司 【摘要】本文对管廊综合管线根据项目特点而进行了优化排布,并且进一步深化设计。对全专业管线预制分段进行,整体转运,从而一次吊装成型,使现场机电安装的施工效率得到了很大的提高。 【关键词】综合管线;整体预制;装配;一次吊装 引文 某新客站北区配套设施建设工程项目为地下空间结构,地下空间步行街长1.2km,宽度为9m,步行街两侧为商铺。项目具有施工周期短、机电安装系统多、管线复杂等特点。项目工程技术人员经过不断探索,在施工中采用整体预制装配技术,实现多管道整?w吊装、整体对口连接,提高了施工效率,不但成品美
2、观且极大减少了工人高空作业。 一、建模出图 项目采用revit软件进行BIM三维建模,经管线综合排布后,出装配图纸。(1)建模前应首先熟悉施工图纸,图纸有不明确或缺失的地方及时与设计沟通。(2)分专业建模,各专业建模结束后,将机电各专业BIM模型导入建筑BIM模型汇总。(3)管线排布方案确定。根据各机电专业管线分布情况,主干管采用联合支架的原则,对管线进行综合排布。联合支架横担不要过长,如果管线密集,可对管线进行分层排布或采用两处联合支架。排布方案要反复对比论证,最终的排布方案既要满足整体吊装的要求,也要满足施工经济性、安全性要求,且符合相关的规范。(4)应用BIM软件的碰撞检测功
3、能,对排布后的管线进行碰撞检测试,按照“小管让大管、有压让无压,冷水管让热水管”原则避让,一一消除碰撞点,直到检测不到碰撞。(5)综合排布完成后,导出二维CAD图纸,全专业按照6m一段出装配图纸,并对图纸管线信息进行尺寸标注和编号,便于按照管段进行预制加工和组装。 二、支吊架设计 (一)支吊架横担 采用双拼6#槽钢作为支吊架横担。固定管道的U型管卡安装在双拼槽钢的缝隙中,U型管卡可以在双拼横担缝隙中左右移动,方便管道的左右调节。支吊架横担两端用钢板焊接连接,将双拼槽钢连接为一个整体。双拼槽钢之间的缝隙不要过大,但应允许Ф12的通丝吊杆穿过,横担下方垫片、螺母的安装固定应符合相关要
4、求。 (二)支吊架吊杆 设计支吊架生根固定铁构件,绘制铁构件装配图纸,交由场外工厂定制,定制的固定件采用镀锌处理,成品美观且经济性好。支吊架吊杆上加花篮螺栓,方便支吊架横担上下移动,满足管段多管道的对口连接。 三、主要施工方法和措施 (一)管段预制加工 1.必须在管道涂底漆前将管道表面灰尘污垢、锈斑等清除,同时还需要对内部污垢和杂物清理掉,在合格后方可进行喷漆作业。无缝钢管、支架等除锈后均对防锈漆涂抹(樟丹防锈漆)二道,在安装前涂好第一道防锈漆应,试压合格后再涂第二道防锈底漆。 2.在加工车间内根据管段装配图纸的尺寸标注使批量预制实现,并用打码器根据装配图上的编码对管道进行
5、编码。 3.主干管管道上有分支管道的,支管提前预制,主干管上的支管提前加工预留。完成管道编码后,将管道放统一到组装车间的管道堆放区。 (二)管段组装 1.组装前管道技术人员熟悉图纸、资料和技术文件等,根据现场安装条件和管道单线图确定配管的管线部分。按管道单线图标明管道系统号和预制件的编号,然后根据装配图纸上的编号,从组装车间管道堆放区选取本管段组装所需的管道。支吊架位置、管道的材质、管径,支管预留位置尺寸等严格按照装配图纸标注尺寸组装。配管图的设计满足有关管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和其它有关规范(规程)的要求。 2.根据设计图纸在加工厂或制作场地进行
6、管道制作,制作时要注意设备的方向和位置、调整段的留置点位置、吊装点的选择、运输和吊装过程对设备仪表的保护等。组装时,先进行下层管道的组装,下层管道安装完毕后,根据装配图纸尺寸调整二层横担固定夹具的位置,然后将二层横担固定,进行二层管道安装。组装固定夹具采用可重复利用设计,管道整体吊装完毕后,将组装固定夹具拆卸实现重复利用。组装时按照编码对号进行组装,装配完成后要认真核对,确定位置、尺寸、标高及空间距离等是否一致。 3.支管长度超过1m时,对支管添加支撑支架进行固定,防止在运输、吊装过程中支管位置发生移动。 (三)管段运输、吊装 1.管段运输采用平板车运输的方式。运输前首先确定运输
7、路线,确保运输路线畅通;运输过程中,行进速度不要过快,行进过程中应有专人对运输过程全程监护,并做好防护措施。 2.吊装前,工人应提前根据装配图纸按照尺寸标注,用红外线仪对支吊架固定钢板、手动葫芦吊点进行测量放线定位。根据定位尺寸,安装支吊架固定钢板和手动葫芦吊点。固定钢板打膨胀螺栓前应对施工工人进行高空作业的安全技术交底。现场吊装采用四套载重为2t的?伊矗?在使用前确认吊链机件完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空转情况良好方可继续使用。吊
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