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时间:2020-04-11
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1、模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校:学院:专业:姓名:学号:指导教师:一、零件图二、工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位;工人操作安全、方便;生产率高和废品率最低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为:①先弯曲外角,后弯曲内角。②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位;并为后续工序的定位做好准备。③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。④小型复杂件宜采用工序集中的工艺,大型件宜采用工序分散的工艺。⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲,以便模具
2、的调整与修正。制订工艺方案时应进行多方案比较。2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件等,可采用一次弯曲成形。3.弯曲件展开尺寸计算。(1)中性层位置的确定弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置,其位置与弯曲变形量大小有关,应按下式确定:P=r+kt式中P----弯曲中性层的曲率半径;r----弯曲件内层的弯曲半径;t----材料厚度;k----中性层位移系数,板料可有表3-9查得,圆棒料由表3-10查得。(2)弯曲件展开尺寸计算计算步骤:1)将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分
3、分开标注,2)计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt,则圆弧部分弧长为:s=Pa式中a----圆弧对应的中心角,以弧度表示。3)计算总展开长度L=L1+L2+SL=∑L直+∑S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。回弹的表现形式:1)弯曲回弹会使工件的圆角半径增大,即r2>rp,则回弹量可表示为△r=r2-rp2)弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大,即a>ap.则回弹量可表示为△a=a-ap影响弯曲回弹的因素:1.材料的力学性能。2.材料的相对弯曲半径r/t。3.弯曲制件的形状。
4、4.模具间隙。5.校正程度。弯曲板件时,凸模圆角半径和中心角可按下式计算:Rp=r/(1+3Asr/Et)ap=ra/rp式中r----工件的圆角半径;Rp----凸模的圆角半径;a----工件的圆角半径r对弧长的中心角;ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角;t----毛坯的厚度;E----弯曲材料的弹性模量;A----弯曲材料的屈服点减小回弹的措施:1)在弯曲件的产品设计时①弯曲件结构设计时考虑减少回弹,在弯曲部位增加压筋连接带等结构。②在选材时考虑回弹问题,尽量选择弹性模量E较大的材料。
5、2)在设计弯曲工艺时①在弯曲前安排退火工序。②用校正弯曲代替自由弯曲。③采用拉弯工艺。2)在模具结构设计时①在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。②集中压力,加大变形压应力成分。③合理选择模具间隙和凹模直壁的才深度。④使用弹性凹模或凸模弯曲成形。5.弯曲模工件部分尺寸计算(1)凸模圆角半径rprp=r≥rmin(2)凹模圆角半径rd当t<2时rd=(3~6)t当t=2~4时rd=(2~3)t当t>4时rd=2t6.凹模深度弯曲U形件凹模的m值材料厚度tm材料厚度tm≤13>5~610>1~24>6~7
6、15>2~35>7~820>3~46>8~1025>4~58弯曲U形件凹模深度L0值弯曲件边长L材料厚度t≤1>1~2>2~4>4~6>6~10≤501520253035>50~752025303540>75~1002530354045>100~1503035405050>150~20040455565657.凸、凹模间隙弯曲U形件时凸、凹模单边间隙z一般可按下式计算:Z=tmax+xt=t+△+xt式中z----弯曲模凸、凹模单边间隙t----工件材料厚度△----工件材料厚度的正偏差,可查附录F得
7、到;x----间隙系数,可查3-22选取8.凸、凹模工作部分尺寸与公差外形尺寸标注的弯曲件:1)当工件为双向偏差时,凹模尺寸为Ld=(L-0.5△)+δd02)当工件为单向偏差时,凹模尺寸为Ld=(L-0.75△)+δd0凸模尺寸均为:Lp=(Ld-2z)0-δp9.弯曲压力的计算1)自由弯曲的弯曲力计算U形件弯曲力的计算公式Fz=0.7KBtab/(r+t)式中Fz----自由弯曲力;B-----弯曲件的宽度;t-----弯曲件材料厚度;r-----弯曲件的圆角半径;ab-----材料的抗拉强度;K
8、-----安全系数,一般去K=1.32)校正弯曲的弯曲力计算Fj=qA式中Fj----校正弯曲力;q-----单位面积上的校正力,按表3-25选取;A-----工件被校正部分的投影面积。弯曲时总的弯曲力为自由弯曲力与校正弯曲力之和,即F=Fz+Fj式中F----总弯曲力校正弯曲时,由于校正弯曲力比自由弯曲力打很多,故Fz可以忽略,而Fj的大小取决于压力机的调整。1)顶件力或压料力对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模,其顶件力Fd或压料力Fy可近似取自由弯曲
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