威海工程质量通病治理措施.doc

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1、工程质量通病治理措施一、工程概况本工程位于初村镇嘉山路北,建筑面积5711.8平方米车间厂房,建筑层地上三层,局部四层,结构类型为框架结构。二、组织管理项目部成立由项目经理、技术负责人及其他管理人员组成的质量通病领导小组,由项目经理宋海涛担任组长,技术负责邵茂永、王志阳担任副组长,组员为谷祖勇、高永见、丛晓磊、董云站。三、技术管理措施积极采用质量通病防治措施来改进施工工艺,提高工程质量。所有工序施工前均应及时对工人进行技术交底,每个分项工程完成后均应报项目部自检,项目部对易发生质量通病部位进行及时检查,自检合格后由项目监理部验收,防止质量通病的发生。以下为针对质量通病所采取的预防及治理

2、措施:1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式:现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施:1.1在参加建设单位组织的施工图纸会审工作中提出建议,对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的,应及时在图纸会审记录中予以调增。1.2为防治现浇板裂缝向相关部门提出建议,本工程的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。1.3为防治现浇板裂缝,应加大现浇板的

3、刚度。按照图纸设计控制好楼板厚度,对于过长的单向板,应合理确定加密分布筋的配置。1.4为防治现浇板裂缝向设计单位提出建议,现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.4.1为防治现浇板裂缝向设计单位提出建议,屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.4.2在施工时按规范要求外墙转角处设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。1.4.3为防治现浇板裂缝向设计单位提出建议,在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处,钢筋间距不大于150m

4、m,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200。1.4.4在现浇板施工中,要求水电安装人员管线应尽量布置在梁内,若梁内管线过多应适当加大梁截面,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不立体交叉穿越,确需立体交叉的不超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ6@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布

5、筋。1.5现浇板强度等级大于C30时,应采取抗裂措施。1.6后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.7我施工单位制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批,经过总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案,不得随意变动。1.8裂缝防治专项施工方案须包括以下内容:(1)预拌混凝土进场验收技术要求;(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数,应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数;预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确;(3)模板体系承载力、刚度与稳定

6、性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施;(4)模板周转套数;(5)钢筋位置、保护层厚度控制;(6)电气线管位置、多层线管交叉控制;(7)板厚控制;(8)混凝土浇捣控制;(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制;(10)混凝土养护方式与时间控制;(11)终凝后上人放线时间控制;(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制;(13)拆模时间控制;(14)其他必要的控制措施。1.9施工单位应对各工种实施技术交底,并形成交底记录。1.10预拌混凝土生产与供应1.10.1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%

7、,最大不应超过30%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。1.10.2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.10.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时,应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》,其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括:(1)混凝土初、终凝时间;(2)混凝土强度达到75%以上的预计龄期;(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议;(4)混凝土养护方式及时间建议;

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