碳粉的基础知识.doc

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1、碳粉的基础知识一、 碳粉的规格G&G瓶装粉型号  HP硒鼓型号 容量 适 用 机 型NT-T4129  C4129X 500g HP LaserJet 5000/5000n/5000GNNT-T3903  C3903A 220g HP LaserJet 5P/5MP/6PNT-T2298  C2298A 340g HP LaserJet 4/4+/5M/5NNT-T3900  C3900A 400g HP LaserJet 4V/4MV/4VCNT-T2274  92274A 160g HP LaserJet 4L/4ML/

2、4P/4MP/4LCNT-T4092  C4092A 140g HP LaserJet 1100/1100ANT-T3906  C3906A 140g HP LaserJet 5L/6L/5ML/6L GOLD二、 碳粉的介绍1、 带电量（色调剂荷质比）：色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表示，单位为μc/g。一般其公称值由色调剂生产企业规定，极限偏差为±30%。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也

3、较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断。2、 软化点：在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点，单位为C。一般由色调剂生产企业规定公称值，其极限偏差为±6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响定影性能。3、 熔融指数：在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调剂性能。单位为ML/S。4、 粒度体积

4、分布：色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。单位为μM。粒度体积分布的要求为：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为±1.0μM.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。5、 复印品品质：主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等。所使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、感色

5、板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光体表面缺陷板。常用的为前四种。一般，图像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辩率≧3.6L/mm，层次≧4级，定影牢固度（经磨擦后复印品图像密度下降率）在温度≧15℃时≦10%，在温度≦15℃时≦20%。在物性指标不完善的情况下，对色调剂通过采用复印品品质作为判定依据的方法最可靠，也最常用。6、 松装密度：指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±10%。该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。

6、7、 流动性：指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的色调剂重量百分比（%）表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±20%。8、 结块温度：在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂是否产生结块进行评价。国标规定必须在45℃，保湿24小时不结块。三、 碳粉的检测方法1、 带电量A、 测试原理：色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。采用吹气分离法将色调剂从载体上分离，然后通过测量载体上的带电量，即可得出色调剂的带电量，色粉带电量数值与载体相同但符号相反。B、 测试仪器：吹气法带电量测试仪。压缩氮气

7、或干燥净化的压缩空气。卧式滚动混合器感量高于或等于0.001g的天平金属网2、 软化点A、 测试原理：选用流量测定法。即在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出，根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线，选定柱塞下降高度为1/2时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。B、 测试仪器：流量测试仪：主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成成型机：压力为9.8~19.6Mpa                       天平：感量0.01g3、 粒度分布A、 测试原理：采用电感应方法（库尔特

8、原理）。将试样均匀分散在电导液中，借助真空作用，使其通过微孔管管壁上特有的一个微孔。在微孔管内外的电导液中浸放一对电极，接通电路，使微孔周围形成一个电感应区域。当每个粒子通过微孔时，电路便产生与之相应的电脉冲信号。该信号的大小取决于通过粒子体积的大小，而与其它因素无关。将不规则形状的试样粒