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时间:2020-09-05
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1、15.5泡沫塑料成型1、概述2、泡沫塑料的发泡方法及特点3、泡沫塑料的成型工艺4、泡沫塑料成型设备及选用5、泡沫塑料制品2泡沫塑料制品3456789101、概述泡沫塑料是以塑料为基本组分而内部具有无数微小气孔结构的复合材料,是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。优点:密度低、比强度高,隔热保温、吸音、防震。11泡沫塑料分类方法按其发泡倍数可分:高发泡(ρ<0.1g/cm3)、中发泡(0.l~0.4g/cm3)和低发泡(ρ>0.4g/cm3)按其结构分:开孔型泡沫塑料和闭孔型泡沫塑料。按其硬度分:软质泡
2、沫塑料,弹性模量小于70kg/cm2半硬质泡沫塑料,模量等于70~700kg/cm2硬质泡沫塑料,大于700kg/cm21、概述122.发泡方法和发泡原理发泡方法物理化学机械13指利用物理原理发泡的方法。①加惰性气体(一)物理发泡法(PVC)惰性气体高压溶于熔融聚合物或糊状复合物减压、放气膨胀、发泡。14②加低沸点液体(PS、PE)(可发性珠粒法)先溶入聚合物颗粒中,然后将聚合物加热软化,液体也随之蒸发气化而发泡。③溶解可溶组分(溶解泡沫塑料)④加入中空微球(组合泡沫塑料)在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫
3、塑料。(一)物理发泡法(PVC)15物理发泡法的优点:毒性小;发泡剂的原料成本低;没有发泡剂留下的残渣,因而对泡沫塑料性能无严重影响。物理发泡法的缺点:某些过程所用设备投资较大。工业上常用的是惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法。(一)物理发泡法(PVC)16发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。①加入化学发泡剂碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AC发泡剂)等:②聚合物组分间相互作用产生气体发泡。(PU)(二)化学发泡法17采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均
4、匀的泡沫体,然后再经过物理或化学变化使之胶凝,固化成为泡沫塑料。如:聚甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫塑料。工艺特点:待发泡的复合物必需处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态。(三)机械发泡法18聚氨酯泡沫塑料的原料(1)二异氰酸酯类最多的是甲苯二异氰酸酯。(2)聚酯或聚醚(3)催化剂为了加速聚氨酯的形成和混合物的发泡,主要是叔胺类化合物和有机锡化合物。(4)发泡剂异氰酸酯与水作用生成的二氧化碳。(5)表面活化剂为了降低发泡液体的表面张力以使成泡容易和泡沫均匀,又使水(产生二氧化碳的)能与聚酯
5、或聚醚均匀混合.3泡沫塑料成型过程及原理(PU为例)19(一)泡沫塑料的成型过程(PU为例)(1)一步法熟化目的:使聚合反应进行完全,聚合物分子量增加,制品机械强度增加;多余催化剂挥发。添加剂聚酯或聚醚异氰酸酯混合发泡辊压熟化切片成品20(2)两步法聚醚树脂与过量的异氰酸酯预聚体其它组分混合发泡熟化制品预聚法:聚醚型泡沫塑料优点:原料组分黏度小;设备简单;生产周期短。缺点:逸出较多异氰酸酯气体,生产过程难控制。21半预聚法一部分多元醇与全部异氰酸酯半预聚物多元醇和水,催化剂、表面活性剂或其它添加剂混合发泡产品(
6、2)两步法22(二)泡沫塑料的发泡原理1、泡核形成当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时,气体又从溶液中逸出形成气泡,这些气泡仍分布在聚合物溶液中,被浓稠液包围,形成气泡核。大量均匀分布的气泡核泡沫均匀的泡体强化成核过程的措施:加成核剂、表面活性剂、提高气体在熔体或溶液中的过饱和度。232、泡沫的增长促使气泡增长的因素:溶解气体的增加,温度的升高,气体的膨胀;气泡的合并。阻碍气泡增长的因素:表面张力和塑料的黏度。降低熔体的表面张力和黏度对泡沫增长有利。但是如果熔体的黏度过低,会使泡孔壁膜减薄,使泡孔易破裂。
7、(二)泡沫塑料的发泡原理243、影响泡孔结构的因素①泡沫的稳定控制泡沫增长和聚合物胶凝化的平衡。稳定泡沫的方法:一利用表面活性剂,降低表面张力,有利形成微细气泡,减少气体的扩散作用,使泡孔稳定;二提高熔体的黏度,防止泡壁进一步减薄来稳定泡沫。物料的冷却或交联作用,能提高熔体黏度。(二)泡沫塑料的发泡原理25②发泡剂的选择物理发泡剂空气、惰性气体、低沸点液体优点:无分解热,塑料不会烧焦和变黄;缺点:不易分散均匀b.化学发泡剂受热能释放出气体的物质。(二)泡沫塑料的发泡原理26选择考虑因素(1)分解温度:发泡剂应能
8、在一狭窄的温度范围内迅速分解(2)分解速率:发泡剂的分解速率是随温度变化的。(3)反应热量:有机发泡剂分解时是放热反应,而无机发泡剂分解则是吸热反应。(4)发泡剂分解的抑制和促进(二)泡沫塑料的发泡原理27(5)发泡效率:有机发泡剂分解出的氮气比无机发泡剂分解出的二氧化碳气体发泡效率高,原因:二氧化碳对塑料泡壁的扩散速度比氮气高。(6)发泡剂的并用当有机与无机发泡剂并用时较单独使用有机
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