《六点定位原理》PPT课件.ppt

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1、六点定位原理基本概念六点定位原理基本概念1基本概念装夹的基本概念装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧的操作过程。定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。夹紧的作用：保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置，使工件在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。定位与夹紧的区别：定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有

2、紧密联系,缺一不可,但在概念上又有严格区别:定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置,夹紧不能代替定位2工件在夹具中的定位（重点和难点）工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确的加工位置。用夹具定位涉及到三层关系：（1）工件在夹具上的定位；（2）夹具相对于机床的定位；（3）工件相对于机床的定位——间接通过夹具来保证的。本章主要讨论工件在夹具上的定位原理。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力，使工件保持在准确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹

3、紧装置。3夹具设计——工件在夹具中的定位基准零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准零件图上用以确定点、线、面位置的基准。定位基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。4夹具设计——工件在夹具中的定位基准——（续）设计基准零件图上用以确定点、线、面位置的基准。定位基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。几点注意：作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，而常常由基准面来体现；基准可以是没有面积的点或线，但基准面一定是有面积的；基

4、准包含尺寸之间的联系和位置之间的关系（如平行度、垂直度等）。5六点定位原理一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。6采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中占有正确的位置。六点定位原理7六点定位原理未受约束的刚体，在空间的位置是不确定的，它具有六个自由度：。为使刚体在空间具有确定的位置，就必须限制其六个自由度。定位就是用各种形状不同的定位元件，来限制工件的自由度。六点定位原理：用六个

5、支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理．强调：是用六个支承点，而不是用六个定位元件8六点定位原理关于“六点定位”的几个问题：定位限制自由度，几“点”定位不能机械地理解成几个接触点；限制自由度应理解为：定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触;定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目；自由度被限制，是指工件在此方向上有确定的位置:不考虑外力的影响（注：定位和夹紧的区别）;定位支承点是抽象的，通过具体定位元件来体现。工件应限制几个自由度，由工件加工技术条件来确定。9六点定位原理举例在XOY平

6、面内布置了3个支承点，工件被限制的自由度为三个：图：六点定位原理在XOZ平面内布置了2个支承点，工件被限制的自由度为二个：;在YOZ平面内布置了1个支承点，工件被限制的自由度为一个：　。123456XZ支承元件Y10以工件外圆定位①V形块用V形块定位，工件的定位基准始终处在V形块两定位面的对称面中，对中性好。结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°如下图所示：长V形块定位限制工件四个自由度：短V形块定位限制工件二个自由度：11V形块定位12活动V形块的应用13用定位套定位长定位套限制工件四个自由度：短定位套限制工件二个自由度：定位

7、套限制的自由度：14半圆定位座常用于大型工件的定位，其定位原理与定位套相同。15三爪卡盘用三爪卡盘定位的定位分析，主要看工件的定位表面与三爪卡盘的相对长度的多少：当相对夹持长度长时，限制工件四个自由度：当相对夹持长度短时，限制工件二个自由度：生产中常采用在三爪与工件之间设置一钢丝圆环，以减少相对夹持长度。16以工件内孔定位定位销分固定式和可换式，圆柱销和菱形销17定位销定位定位銷定位限制的自由度：短銷定位仅限制工件二个自由度：长銷定位限制工件四个自由度：图2－28定位销定位18圆锥销圆锥销常用于工件孔端的定位，可限制三个移动自由度。19定

8、位心轴定位心轴主要用于盘套类零件的定位：长心轴限制工件4个自由度（如b)图所示）。短心轴限制工件2个移动自由度，如c)图所示。（不能限制转动自由度）a)图所示，为带台阶面的定位心轴：限制5个自