陕西有色集团3项科研项目通过专家鉴定-论文.pdf

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1、口技术成果有色冶金节能·6l·创新性成果。成技术优化，形成了具有自主知识产权、适用于湿法针对离子型稀土生产氨氮污染严重之现状，首炼锌过程中银回收的工艺技术，并实现了产业化。创了无氨浸矿、无氨连续皂化、无氨沉淀成套工艺技该项目从锌焙砂酸性浸出浓缩底流中直接浮选出银术，从源头上杜绝了氨氮摄入，实现了稀土生产无氨精矿，银浮选回收率由原来的45．0％提高到化，为离子型稀土的开采、分离和沉淀提供了成套全75．5％。项目研发了银精矿湿法直接提银新技术；新的工艺和技术。与会专家一致认为，项目研究成研发了用湿法工艺从铜渣、铅泥中回收银技术。以果集成创新显著，工艺技

2、术处于国际领先水平，同意上技术使湿法炼锌过程中银的总回收率由原来的通过科技成果鉴定，并建议加大研究成果推广应用42．0％提高到72．8％，并综合回收了铜、铅、锌等有力度价元素，建成了生产线。专家们表示该成果达到了国际先进水平。陕西有色集团3项科研项目烟气细颗粒物与水蒸气通过专家鉴定回收技术通过专家鉴定近期，陕西有色集团受陕西省科技厅委托，聘请了西北工业大学、西安建筑科技大学、西安交通“烟气细颗粒物与水蒸气回收技术”在陕西宝大学、西安理工大学及西北有色金属研究院的知鸡通过省科技厅组织的专家委员会成果鉴定。与会名专家，召开了所属部分企业科研项目成果鉴定

3、专家一致认为，该项目综合技术达到了国内先进水会，并组织专家进行了现场考察。经专家鉴定，集平，在治理雾霾污染、改善空气环境质量方面具有积团公司系统有3项科研项目达到国内甚至国际先极作用。进水平。据专家介绍，PM2．5颗粒与水蒸气凝结在一金钼集团有限责任公司的“新型钼合金化技术起，是形成雾霾天气的主要原因之一。潜藏于燃煤研究及产业化”项目，自主开发出了钼合金固一固烟尘的PM2．5一旦漂浮在空气中，其携带的细菌、“喷水雾掺杂”和“纳米掺杂”两种新工艺并将其产病毒、重金属及致癌物等可穿透呼吸道直达肺底部，业化，避免了传统固一液掺杂工艺存在的氮氧化物对人体危

4、害严重。污染问题，实现了钼合金的绿色环保生产；同时解决由陕西省环境科学研究院和陕西海浪公司历时了纳米掺杂粒子的分布均匀性问题，在保证强度的5年，经上千次反复实验分析研发的这种“烟气细颗前提下，显著提高了钼合金的塑性。项目开发的介粒物与水蒸气回收技术”，利用烟气减速、冷却凝质中纳米粉体分散稳定性和钼合金粉末掺杂元素分布聚、污水离心和虹吸导流收集等技术，使锅炉烟气中微观均匀性检测方法，保证了工艺的稳定性。与会专的细颗粒物随水蒸气的冷凝有效地分离出来，并以家一致认为该研究成果整体达到了国际先进水平。固体形态收集回收。陕西五洲矿业股份有限公司和广州有色金属

5、研来自国家环保部环境发展中心，环境分析测试究院共同完成的“石煤钒矿湿法工艺降酸技术研中心、西北大学、长安大学等专家学者在听取和审查究”项目，开发了石煤钒矿生产中浸出余酸及萃取了该项目工作、技术、检测报告，并经现场考核后认余酸综合利用的集成工艺技术。浸出余酸直接返回为，该项目采用的自主研发冷却翅片技术和自动清浸出工段；萃取余酸用作逆流洗涤补加水。项目采灰、排灰、排水系统均取得了技术上的创新。项目研用水力旋流器一絮凝沉降的高效脱水技术，使浸出发的燃煤锅炉烟气细颗粒物脱除新技术经国家法定用酸降低了20％，中和用石灰降低了21％，钒总回检测机构检测，主要指

6、标优于国家GB13223-2011收率提高了1％～2％，年减少废水处理量100万t，标准限值。烟尘排放浓度为10～15mg／m，细颗粒减少硫酸钙中和渣4万t，环保效益显著。鉴定委员物去除率达到90％以上，排放烟气湿度≤70％，具会一致认为，该成果在石煤钒矿湿法提钒工艺领域有显著的细颗粒物减排效果。降低成本和环境保护方面创新性强，达到国内领先与会专家一致认为，该技术科学合理、安全可水平。靠，其综合技术达到了国内先进水平，在治理雾霾污陕西锌业有限公司的“湿法炼锌中银回收技术染、改善环境质量方面具有积极作用，建议加快成果及产业化应用研究”项目，采用自主研

7、发技术与集产业化进展。