天然级配砂石回填技术交底005

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1资料编号01—06—C2—工程名称*****交底日期2011年4月24日施工单位*****有限公司分项工程名称级配砂石回填交底提要材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量控制及成品保护等交底内容：一、材料要求天然级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。二、主要机具木夯、蛙式

2、打夯机、平板振动器、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。三、作业条件清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，进行检查验收，办好隐检手续。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。四、操作工艺工艺流程处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→载荷试验→找平、验收处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除

3、干净，平整原有地基。对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t～10t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技

4、 术 交 底 记 录表C2-1资料编号01—06—C2—工程名称*****交底日期2011年4月24日施工单位*****有限公司分项工程名称级配砂石回填交底提要材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量控制及成品保护等交底内容：铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍

5、。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平、验收：施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。回填的级配砂石的地基承载力不小于110KN/㎡,检验应采用载荷试验，每个单体工程的试验数量不少于3点。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。五、质量控制控制好原材料的质量。施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。质量

6、标准主控项目基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填地基的承载力必须符合设计要求。回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。一般项目级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。允许偏差项目见表1。六、成品保护审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1资料编号01—06—C2—工程名称*****交底日期2011年4月24日施工单位*****有限公司分项工程名称级配砂石回填交底提要材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量控制及成

7、品保护等交底内容：回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。允许偏差项次项目检验方法1顶面标高（㎜）±10用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度（㎜）15用2m靠尺和塞尺量检查3砂石料含泥量（%）≤5水洗法4石料粒径（㎜）≤100筛分法5含水量（与最优含水量比较）（%）±2烘干法级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。夜间施工