球面滚子稳定运转的测量方法-论文.pdf

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1、球面滚子稳定运转的测量方法球面滚子稳定运转的测量方法MeasurementMethodofSphericalRollerSteadyRunning刘明张小翠(五邑大学机电工程学院，广东江门529020)摘要球面滚子在进行超精研加工时，导辊带动滚子旋转，在旋转过程中滚子转动越稳定，超精效果越好。介绍了一种球面滚子在运转过程中如何测量其稳定运转的方法，并给出了用此方法测量后加工出的滚子的质量参数。关键词：球面滚子，稳定运转，测量方法AbstractWhenconductingsphericalrollerS

2、uperfinishingprocessing，guiderolersdrivenrollerrotation．Duringrotation，themorestabletherollersrotate，thebetterultra—fine．Thispaperdescribeshowasphericalrollermethodtomeasurethestableop—erationduringoperation，andgivestherollerqualityparametersaftermeasuri

3、ngbythismethod．Keywords：sphericalroller，stableoperation，methodofmeasurement轴承在运转过程中，滚子既自身旋转又绕套圈公转，接触应差、装配误差等而导致滚子在导辊型面处呈不稳定状态，从而滚力很大，其质量优劣对轴承的寿命和性能有着直接的影响。目前子加工质量差、滚子表面容易出现“刮花”、破坏滚子的圆度、油国内轴承行业对轴承的内圈、外圈的超精技术日趋完善，因而对石容易破碎等状况。影响轴承运转的球面滚子的超精加工提出了更高的要求⋯。然／而，对

4、球面滚子进行超精研加工时，滚子在旋转时出现的不稳定状态，如轴向滑动、跳动等，会严重影响滚子的加工效果。><1切入式超精加工原理切入式超精加工原理如图1、图2所示，将两根导辊平行放，、置，其导辊工作表面按一定的型面设计，将工件置于其型面处，则工件固定不动，仅在导辊的旋转作用下旋转，被加工工件在一><个或几个工位用油石以两种不同的周速进行加工。起初，工件作低速旋转进行粗超，然后，经过一定时间后工件周速自动提高图4导辊不平行图图5导辊错位图4-6倍进行精超。粗精超规范的加工时间根据切除量由PLC控3．2解决滚

5、子稳定性的方法制。此外，油石还应完成辅助的摆动运动]。通过本公司的技术人员和车间的装配工人的共同努力，终于找出了一种确定滚子稳定性的方法。其方法如图6所示：在摆头的中心处打一个孔，然后将过渡块插入孔中，接着将丝表的支杆插入过渡块中，固定支杆。然后将丝表的测头固定在滚子中心处，调节千分表，使其指针指向数字0处。打开开关，运行机床，并且调节PLC，使摆头缓慢摆图1超精加工原理图(左视图)图2超精加工原理图(正视图)动，观察丝表的指针变化。如果丝表指针2超精研加工的理想状态变化较大，说明滚子没有处于稳定运行球

6、面滚子用切人式超精加工中心线状态。根据指针变化结果，装配人员可以时，最理想的状态是导辊型面处的坷石适当轻微调节导辊，直到指针变化很小中心、滚子的中心、摆头的摆动中心(在1丝之内)。值此，可以认为滚子处图6丝表测量示意图滚孑、(如图3)位于同一条直线上时超精于稳定状态。号辊效果最好，加工出的滚子粗糙度、波．<4加工质量前后参数的对比纹度、圆度将大大降低，出现滚花的以双工位球面滚子外径超精机为例，右工位用丝表检测并几率会大大降低，油石的利用率、加图3三心合一示意图调整，左工位未检测调整，随机现场检测10O粒

7、滚子(左右工位工的效率会大大提高。各50颗)发现：右工位出现刮花滚子颗粒≤3颗，左工位出现滚3加工中滚子稳定性问题与解决方法子刮花颗粒≥15颗。3．1滚子的稳定性问题加工好的滚子通过专业工具测量，以23024C(直径：超精研加工过程中，两根平行放置的导辊在电机的带动下，15．6mm，长度：18．8mm，球面半径R81l5mm)为例，超精前、后作同向旋转运动，滚子随导辊的转动而旋转。然而，由于各种因滚子的实际检测数据对比见表1。素，如导辊不平行(如图4)、加工型面处错位(如图5)、加工误(下转第68页)