大棚钢架施工组织设计1

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1、大棚钢架施工组织设计1第一章工程概况1.1工程简介本工程为不锈钢门厅网架结构工程。该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。1.2制作与加工特点本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：《网架结构与施工规范》JGJ7—91；《网架结构工程质量检验评定标准》J

2、GJ78—91；《钢结构设计规范》GBJ17—88；《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。第二章制作与加工2.1加工范围2.1.1本工程为不锈钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为5天；网架在安装现场加工，工期为5天，保证在合同规定的期限内完工。2.2作业程序材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。2.3杆件的加工操作规程

3、：2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。2.3.2下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。2.4点焊2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装

4、，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。D、定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊4—5处，焊点的长度为15—20㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。E、点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。2.5施焊2.5.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。焊接参见下表：钢管壁厚（㎜）焊条直径（㎜）电流强度（A）焊接层数（层）[33—280—12023—43.280—12025—64120—16026—84120—16

5、02—38—104120—1602—310—155170—2203—42.5.2多层焊接层有冷却的规定：A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。2.6资格：本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81—91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效

6、期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。2.7杆件质量检验评定标准2.7.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用不锈钢无缝钢管。其材质符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须条例设计要求和钢结构焊接的专门规定。2.7.2钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB205-2001》二级标准。2.7.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。检

7、验方法：用拉力试验机进行检验。2.8封板、锥头、套筒质量检验评定标准：2.8.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti钢。2.8.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。2.8.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。2.9螺栓球检验评定标准2.9.1用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。2.9.2螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。2.9.3螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本

8、尺寸GB196—81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.2倍。螺