大型电机起吊作业指导书

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1、1.人员配置依据作业对象而定，最少不得少于4人。2.机械及工具准备名称单位数量门型吊架台15t手拉葫芦部23t手拉葫芦部1对讲机台2行车台1常用卡环个若干常用绳环对若干撬棍根2打击扳个若干7米长梯架13.作业前的技术准备（1）电动机地脚螺丝拆卸完毕。（2）手拉葫芦及所用绳环已经做完荷载试验，并且强度符合现场实际需求。（3）行车梁结构强度满足荷载需求。（4）吊装用临时结构布置完毕并经过验收合格。（5）现场施工、照明电源布置合理。（6）主厂房行车已经取得准用合格证，并校验合格，行车司机具备相应的资质证书。（7）绳环

2、布置位置合理，承受重力监测均匀，确认不存在脱落及滑扣现象。4.施工工序关键质量控制点（1）横梁或是门型吊架上悬挂手拉葫芦。（2）电机卡环布置。（3）绳环安装及预紧。（4）电机移位。（5）电机提升。5.作业工艺流程安装手拉葫芦电机挂绳环及卡环装电机起吊电机平移电机就位拆除吊装系统1.作业程序内容（1）检查所有受力构件，确保正常后操作行车或是拉动手拉葫芦将电机提升离空，停止，检查绳环的受力情况，检查电机是否水平，确保正常后再继续作业。（2）将电机提升一个行程，停止3分钟，再检查绳环及电机受力情况，检查绳环的张紧度，

3、手拉葫芦有无打滑及拖链现象。确认正常后方可继续操作。（3）电机转向时，注意与就位方向保持一致，旋转时动作要缓慢，同时指定专人查看监护绳环及手拉葫芦有无扭紧及打岔现象。（4）调整电机位置。将电机降下至基础面预埋螺栓顶部（5）拉动手拉葫芦调整将电机与预埋螺栓孔对正，再慢慢下降，过程中及时拉葫芦调整。（6）待电机具备就位条件后，将电机放置到基础上就位。2.危险源分析（1）施工前未做好交底工作，组织机构不明确易导致各类事故发生。（2）起重工器具使用前没有认真检查，致使吊装过程存在安全隐患。（3）高空作业设置安全平台、围

4、栏不完善导致高空坠落。（4）高空作业人员不正确使用安全防护用品。（5）绳环设置位置不合理，起吊过程存有隐患。（6）调整绳环时出现纰漏，导致绳环受力不均匀，严重时导致绳环破断。（7）吊装过程中无人监护，导致设备事故。（1）起重指挥信号不明确引起误操作。1.安全措施（1）施工前做好技术交底工作，施工人员明确施工内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，负责整个过程的指挥工作。（2）作业前对参与的机械、工器具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外。（3）高空悬挂手拉葫芦时，作业人员必需戴好安全帽、安全带等；高

5、空行走钢梁时应拉好安全绳，正确使用安全带。（4）严格按要求及所指定的位置安装卡环及绳环，避免斜拉斜吊。（5）布置绳环时科学合理，不得出现扭曲及打环现象。（6）吊运过程的每个环节都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运处理好后方可继续。（7）起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰。2.应急预案（1）做好人力保障，当工程进行中需要人力补充或人员调换，随时进行人员调遣，以保证工程顺利进行。（2）做好各类材料、机械、零配件的储备，当机械出现故障时，应立即停止作业并及时抢修（3）做好后备电源准备，当临时电源出现故障时尽快启

6、用备用电源。（4）成立应急预案领导小组，厂分管领导为小组组长，车间主任为小组付组长，组员由车间分管主任，班组长及班组安全员组成。（5）发生意外后应立即报告应急领导组，组长及应急响应小组人员接到报告后立即赶赴现场，由应急响应小组组织有关工作人员进行应急处理。