铸造行业应用.ppt

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1、济南嘉禾瑞丰科技开发有限公司铸造行业应用铸造行业产生粉尘的区域转炉、电炉、冲天炉等熔炼设备；浇注、扒渣工位冷却线造型线砂处理设备；打磨清理工位；抛丸机除尘；红色为工作几个比较重要的工序，所以也是Nederman设备在高端领域比较强势的行业，也是我们原有案例最多的行业；其他三项在整个铸造行业中并不是非常重要，所以无论在高端领域还是在低端领域都是国产布袋式除尘器的天下；Nederman产品仅有部分市场；行业应用图表各区域产生粉尘类型的特点—炉子高温可能含有锌粉可能含油抽风量有限制，不能过大，也不能过小；熔炼、倾

2、倒、保温等各个时候所需的风量不一样；烟气浓度大；电炉的基础知识我们所指的电炉都是中频感应电炉，主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。，所以很多熔炼企业都采用这种炉子；电炉的几个著名国外品牌：英达电炉ABP电炉（埃博普感应炉(上海)有限公司原属于ABB旗下）国产品牌里面：潍坊荣泰电炉，江苏振吴电炉；炉子上面需要有较好的炉罩才能达到比较好的收尘效果，英达和ABP公司都有能力加工自己的炉罩，并且能达到不错的收烟效果；N

3、ederman公司能独立加工炉罩，并且能和很多电炉厂家配合，但是炉罩价格偏高，所以一般炉罩都有电炉厂家自带；改造项目可能需要配备炉罩；冷却线粉尘量适中；含水汽；温度较低；浇注和扒渣工位温度微高；粉尘成份问题；实际工作相对频率低；可能含水汽；喷砂、喷丸、抛丸除尘粉尘量大；含橡胶粉；温度较低；注意粉尘类型；注意丸料、沙料种类；抛丸、喷丸、喷砂的区别；1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。2，喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到

4、清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸抛丸机的一些构造抛头丸料在抛丸机领域DISA是行业的领军企业，Nederman的布袋式除尘设备就是从DISA分离出来的！喷丸机喷丸、清理室风量计算方法3.4喷丸室室体内气流流向应使

5、产生的粉尘能迅速有效地排除。排出的含尘空气经净化后，应符合GBJ4-73的规定。　　从门洞、观察窗以及缝隙逸散的粉尘，应保证作业场所的粉尘浓度不大于TJ 36-79的规定。3.5喷丸室室体的排风量应符合下列要求，并应与保证门洞及缝隙处带尘气流不外逸所求得风量互相校核，取其大值。3.5.1作业人员在喷丸室外操作时，喷丸室的排风量宜按室体容积断面(与气流垂直)的风速为0.12--0.30m/s计算，见表1。                                   表1━━━━━━━━━━━━━

6、━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━喷丸室室体容积   　　         │              断面风速m＾3                 │m/s──────────────────┼──────────────────                <8│0.30~0.25──────────────────┼──────────────────               8~20│0.25~0.20──────────────────┼────────────────

7、──              21~100│0.20~0.15──────────────────┼──────────────────               >100│0.15~0.12━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━3.5.2作业人员在喷丸室内操作时，喷丸室的排风量宜以喷嘴的直径和数量确定，见表2。                                   表2━━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━━

8、喷嘴直径，mm  │    7 │   8  │  9   │  10  │ 12   │ 14   │16───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────排风量，m＾3/h│  5000│ 5500 │ 6000 │ 7000 │10000 │13500 │18000━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━━注：① 喷嘴直