40kg试验焦炉操作规程

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1、40KG试验焦炉操作规程一、试验原理40kg试验焦炉模拟生产焦炉炼焦条件炼制焦炭，以焦炭的筛分组成和转鼓指数作为评定指标，对炼焦煤样作出结焦性的评价。二．、仪器和设备1试验焦炉1.1本试验焦炉为室式结构侧装煤，电加热，计算机控温。炭化室墙采用高导热率的耐火材料，外层采用新型隔热砖，以减少炉体散热，炉内最高温度可达标1200℃。1.2用硅碳棒作为加热元件，两侧加热，共12根，电阻3.0Ω，硅碳棒规格18/500/400。1.3电源电压220V，额定功率10KW。1.4硅碳棒夹：材质1Cr18Ni9

2、Ti，内径Ф28mm，厚1mm，共24个。1.5炉墙温度热电偶S型，L=450mm，焦饼温度热电偶K型，L=800mm。1.6烟囱导向管根部设有压力调节器和荒煤气燃烧净化器。2配煤与称量工具2.150kg台式磅称一台，TGT—50型。2.2电热鼓风干燥箱一台，101型。2.31000ml量筒一个。2.4小水壶一把。3转鼓与筛分装置1/3米库姆转鼓一台，配圆孔筛：Ф80mm、Ф60mm、Ф40mm、Ф25mm、Ф10mm各一个。三、炼焦工艺指标3.1装炉煤水分：10%3.2装炉煤细度：（<3mm%

3、）80—85%3.3一次装煤量：40kg（干基）3.4火道温度1050℃3.5装炉煤堆密度：0.72t/m3四、配煤操作4.1测定各种煤水分按国标进行。4.2根据配煤比和各单种全水分含量，计算出每种煤的实际配入量。计算方法如下：Gi=式中：Gi—单种煤的实际配入量（湿基），kggi—单种煤的配合比，%Mi—单种煤全水分含量，%W—焦炉一次装煤量，kg4.3根据配煤比、单种煤的全水分含量及配合煤的总水分含量，计算出应往配合煤中加入的水量。4.4分别称出各单种煤加入量准确至0.05kg。混合后，将

4、应加的水量均匀地喷洒在配料中，边喷洒边混三次，然后堆成圆锥形，压实。放置十分钟后，再混三次即可装箱。4.5将煤样摊平，按四分法分四次装入纸箱中，每装一次煤摊平，适当压实，控制堆密度为0.72t/m3，煤饼尺寸为：480（长）×280（宽）×420（高）4.6装煤箱宜用下列材料制做：底及两炉头用刨花板；两侧用三合板。五、烘炉5.1烘炉前应详细检查焦炉四周是否严密，尤其是炉头部位，发现有裂缝用耐火泥抹严。5.2检查硅碳棒是否完好，各接线夹是否紧固，热电偶及导线联接是否紧固、正确。5.3炉门衬砖应完好

5、，炉门开关自如,烟囱畅通无阻。5.4接通电源，缓慢升温。600℃前升温速度控制在2℃/min，新砌的焦炉烘炉至200℃时应恒温2～3小时，以排除砌砖所含水分；烘至600℃后升温速度可调至3℃/min，当炉膛温度达到1000℃时恒温3～4小时，使炉体各处温度均匀。六、装炉6.1装炉前将炉膛温度降至850℃，恒温准备装煤。6.1打开一侧炉门，将装煤箱送入炉膛内，然后关好炉门，并用黄泥密封炉门四周。6.3插入测量焦饼中心温度的热电偶。七、炭化升温7.1装煤后应尽快使炉膛温度恢复到850℃，并继续恒温1

6、小时（从装煤开始），然后按1℃/min速度升温，升至1050℃时恒温。7.2当焦饼中心温度达950℃时，再隔30min便可出炉。或控制结焦时间11小时。八、出炉8.1关闭仪表，再切断电源或将计算机设定在850℃恒温状态。8.2拔出焦饼热电偶。8.3打开两侧炉门，将熄焦小车对准焦侧炉门，然后将焦炭推入车内，将熄焦车移至适当地点，用水喷洒熄焦，沥水片刻后，将焦炭取出。8.4焦炭从炉内推出后，关好机焦侧炉门，待焦炉自然冷却至850℃时，便可进行下一炉装煤操作。九、焦炭的机械强度9.1焦炭取出后称量焦炭

7、总重，侧定焦炭水分，计算全焦率。9.2将全部焦炭自1.8高做两次落下，然后分别用Ф80、Ф60、Ф40、Ф25、Ф10筛子进行人工筛分（手穿孔），将各级焦炭分别称重，计算出落下的焦炭的筛分组成。9.3按比例取>25mm（或>60mm）焦样15kg，去掉蜂窝焦，作为转鼓试验焦样。9.4将15kg焦样装入鼓内，上好盖，启动转鼓，转速为25转/分，待运转4分钟后停止转鼓转动，将鼓内焦炭取出，并清扫干净。9.5转鼓后全部焦炭用Ф25（或Ф40）和Ф10mm筛子人工筛分，分别称量各级焦炭，并按下式计算焦炭

8、的抗碎强度M25（或M40）和耐磨强度M10：M25=M10=(或M40)式中：G1—鼓后大于25mm（或40mm）焦炭重量，gG2—鼓后小于10mm焦炭重量，gG—入鼓焦炭重量，g十、试验结果10.1同一煤料二炉平行试验，转鼓结果间误差不得超过下列数值：M40<3.0%M10<1.5%10.2M25和M10的试验结果取平行试验的平均值。