全塑电缆的接续与封焊.doc

《全塑电缆的接续与封焊.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、外线专业教案编号全塑电缆的接续与封焊业务要素：外线编写人：张翔适用对象：士官、义务兵编写日期：2012/12/16教案内容教学提示教学提要课目全塑电缆的接续与封焊目的使受训人员对全塑电缆的接续、封焊有一定的了解内容一、电缆接续前的准备工作二、通信电缆接续方法三、纽扣式接线子接续法四、模块式接线子接续法五、全塑电缆接头的缝合实施方法理论教学教学对象受训人员地点学习室时间三个课时，每课时45分钟要求所有人员认真记、专心听、不懂就问器材保障电缆接续、封合常用器材教案内容教学提示作业进程作业准备：1、清点人数，检查器材设备2、宣布作业提要作业实施：一、电缆接续前的准备工作1、接续场地的准备

2、架空电缆接续场地的准备：包括选择好梯子放置的方向和最佳位置，以及高空作业点下面的安全措施。人井内接续场地的准备：包括井上面的安全措施，井下面的清扫,其他电缆的检查以及接线人员接线时所站位置的选择等。2、工具和器材准备电缆芯线的接续工作是与电缆的焊接工作相连的，所以在考虑准备芯线接续所用的工具，器材时要把焊接所用的工具器材的准备工作考虑进去。3、剥解护套护层剥解护套时，应先确定剥除的长度和电缆接续的长度。剥除护套时，先用剪刀或者钢锯绕着电缆护套剥除处横切一圈，其深度约为护套厚度2/3。再把电缆前后弯曲，使护套在切口处断开，然后拉脱护套。教案内容教学提示4、线对编对检查电缆芯线接续前，

3、必须进行电缆芯线对号和编号。将电缆开剥、固定好之后，利用电缆色带按照色谱对电缆芯线进行电缆线对进行编组编对。二、通信电缆接续1、电缆接续方法目前我们用的全塑市话电缆芯线接续通常采用卡接法，基础原件是U型卡接片。接线时，把被接续的芯线卡在U型卡接片槽口里。其产品有纽扣式接线子和模块式卡接排（又叫模块式接线子）两大系列。（我国的电缆接续主要是学习的美国，它的3M公司）。2、扭接法的缺点和存在的问题扭接法是用斜口钳剥去芯线绝缘皮后，再用手进行扭接。它是在早期电缆推广初期的主要芯线接续方法，并已形成了一定的接续标准。这种方法工序多，费工多，而且要求有技术熟练的工人操作。在剥除绝缘皮时，易损

4、伤铜导线。除此之外，还有很多缺点和存在的问题，如：耗时多、易受潮、在高速数字传输（简单的来说就是上网）时，影响传输效果。所以这种接法在我国已经被取代。三、纽扣式接线子接续法教案内容教学提示1、接线子的型号目前，市话全塑电缆的接线子品种较多，按其接续方式、器件外形和内部结构以及特点，可分为套管型、纽扣型、槽型、销钉型、齿型和模块型等多种。接线子的型号分类必须符合邮电部标准《市话通信电缆接线子》（YD334-87）的规定，其型号编写方法如下：接线子型式分类见表2、扣式接线子的结构及接续原理扣式接线子由三部分组成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。在塑料盖内镶嵌镀锡的铜合金“U”形卡接片，在接

5、教案内容教学提示续时将待接芯线放入沟槽内，用专用的压接钳将塑料盖压入塑料座内，芯线被压入“U”形卡接槽内。由于芯线可压入槽内比线径稍窄处，刀口可卡破芯线绝缘及氧化层，卡接片能与铜线本体接触，同时能够保持一定的接续压力，形成无空隙接续。充有硅脂的接线子，具有防潮、防氧化性能。3、接线子压接工具扣式接线子压接时，为了保证接续良好，要求将接续的接线子完全放入钳口内，钳口要平行夹住接线子扣盖和扣身上下两个平面，钳口张合时应完全平行不可偏斜。4、扣式接线子接续规定（1）按设计要求的型号选用扣式接线子。（2）接续长度为50mm，并扭绞3~4花。（3）接线子排列整齐、均匀，每5对（同一领示色）为

6、一组，分别倒向两侧的电缆切口。（4）无接续差错，芯线绝缘电阻合格。5、扣式接线子接续操作方法和步骤（1）扣式接线子接续方法适用场合：扣式接线子接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆。教案内容教学提示（2）全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数的确定：全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格等来确定。一般以5对芯线接续为一组。（3）直接口与分歧接口接续步骤如下：根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应小于接续长度的1.5倍。剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一

7、个超单位线束编好线序。把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3~4花，留长5cm，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。将芯线插入接线子进线孔内[直接：两根A线（或B线）插入二线接线孔内；复接：将三根A线（或B线）插入三线接线孔内]。必须观察芯线是否插到底。芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力