钢结构制作管理制度.doc

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1、钢结构制作管理制度1.0目的为了加强钢结构制作过程的管理，确保钢结构制作的工程质量，特制定本制度。2.0适用范围适用于公司所有钢结构制作工程。3.0制度3.1钢结构设计3.1.1公司新建、扩建、改建和技术改造工程项目中，都有部分工程需要钢结构制作，这些钢结构制作由设备部设计，机电部制作。3.1.2设备部接到钢结构制作申请后，应委派一名技术人员收集图纸和资料，必要时对工程现场进行测绘，按制作要求进行图纸设计，最好用CAD绘制成电子图。简单的制作也应绘制草图。3.1.3设计的图纸，须经机电部主任和副总审核通过后才可以使用，必要时应邀请项目部、设备部技术

2、人员审核通过。3.1.4设计图纸应绘制规范，尺寸标注应有公差，使用的结构材料材质都应标注清楚、准确，有特殊工艺要求的应注释清楚（比如钢结构除锈上漆等）。3.1.5有了设计图纸，在做材料计划和制作时才不会出错。3.2制作准备3.2.1机电部材料员应按设计图纸申报相应的材料，跟追材料按期到厂，并办理好领料手续。3.2.2对钢结构制作项目，机电部应委派一名负责人，负责指挥、协调、管理，并派相应的技术员做技术指导和检验。3.2.3钢结构制作负责人应制定《钢结构制作计划》，计划应包含进度、人员、机械、工具、配合部门及人员等。3.2.4制作负责人应组织参与制作

3、的人员进行培训，培训设计意图、制作方法、要求、规范、工期、注意事项等。3.2.5必要时制作负责人应提前督促项目部按计划打好钢结构安装基础。3.3钢结构制作3.3.1放样、号料1）制作前，先由有经验的师傅放样。制作的样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2）样板和样杆应妥善保存，直至工程线束以后方可销毁。3）号料也应由有经验的师傅来做，并依据“先大后小”的原则依次号料。4）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。采用气割切割时，割缝宽度可根据材料厚度给出1—4.0mm的割缝宽度余量。5）号料工作完成后，

4、在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打錾印或样冲；同时根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。3.3.2切割1）钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，施工中应根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割的质量情况以及经济性等因素具体选定。2）材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。剪切面粗糙或带有毛刺的，必须修磨光洁。3）气割中应注意防回火，气瓶与气瓶间距10米以上，气瓶与工作点距离5米以上。3.3.3组装1）组装前，制作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核所需组装零件

5、质量。了解产品的用途结构特点，以便提出装配支承与夹紧等措施；了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法；了解装配工艺规定和技术要求，以便确定控制程序及主要控制数据。2）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。胎具应具有足够的强度和刚性，并应画出中心线、位置线等基准线，以便于找正和检验。3）构件的隐藏部位应提前进行涂装。4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐藏焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。5）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大

6、件组装。6）组装出首批构件后，必须由技术人员进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。3.3.4焊接1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。2）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告指导施工的焊接工艺。3）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。4）多层焊接宜连续施焊，注意多层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。6）焊缝出现裂缝时要查清原因，订出返修工艺后再处理。7）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。8

7、）雨雪天气时不得露天焊接，在四级以上风力下焊接应采取防风措施。3.3.5矫正1）成品冷矫正：一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不得大于0.5mm。3.3.6表面加工1）表面的加工，可采用喷砂、抛丸、酸洗、砂轮机打磨等方法。2）砂轮打磨时，注意不应在钢材表面磨出明显的凹坑。3）经处理的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等。4）加工后的表面，应按要求刷漆，对于有防腐蚀要求的应特别注意，不能漏掉任何微小的表面，不然腐蚀整个钢结构。3.3.7钢结构成品检查1）钢结构成品的检查项

8、目主要内容是外型尺寸、联接的相关位置、变形量及外观质量等，同时也包括各部位的细节及需要时的试拼装结果。成品检查工作应在材料