卧螺机用户培训讲义.ppt

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1、1阿法拉伐卧螺机用户培训讲义（非现场部分）（Ⅰ级）2齿轮箱（行星差动轮）GEARBOXBACEDRIVE背驱动涡流制动器电动机或液力马达进料管INLETTUBE机架FRAME主驱动MAINDRIVE转鼓BOWL主轴承MAINBEARINGS螺旋输送器轴承CONVEYORBEARINGS卧式螺旋输送沉降离心机(DecanterCentrifuge)简称卧螺机，中文也译成滗析机，倾析机。这是一种利用离心力，使混合在一起的不相溶的，不同比重的液、液、固三相或者液、固两相进行连续分离的一种机械。其工作部分是一个

2、内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。3离心力与分离因素离心力——当一个物体作圆周或圆弧运动时产生的一个背离圆心方向的力，也即离心力，其加速度为离心加速度a=rω2。其中：r－作用半径，ω－角速度分离因素——离心加速度与重力加速度的比值（倍数）：Fr=rω2,其中：ω=2πn,g60n=转子转速（rpm），g=9.81m/s2(重力

3、加速度）可导出一个比较精确的近似公式：分离因数Fr=rω2=Dn²，其中D=转子直径（m)g1793456卧螺机的沉降面积和当量面积DefinitionofAreaEquivalent当量面积Ae=AG;沉降面积A=L2π3/4R;分离因数G=3/4Rω2;gAe3/4=2πL(3/4R)2ω2g7悬浮液的预处理——絮凝斯托克定律表明，悬浮液中的颗粒粒径越大，其沉降速度也越大。许多含细小颗粒的悬浮液在进入卧螺机时都需要加入一种絮凝剂以使小颗粒的粒径增大，使其更容易被分离。常用的絮凝剂主要是高

4、分子聚合物，这些有机化合物带有高的正电荷或负电荷，能去除同电荷颗粒之间的排斥力，同时此絮凝剂具有吸附颗粒之功能，从而能使颗粒和絮凝剂结合成团状的絮凝物。对某种待分离的悬浮液来说，选择合适的絮凝剂是非常重要的。絮凝剂溶液的配制也有各种不同的要求。以分子量为5×106的聚丙烯酰胺干粉用于城市混合污泥脱水为例，配制浓度一般为0.3－0.5%(w/w)。在20。C气温下经搅拌溶解熟化约30～45分钟，然后，稀释到0.1－0.2%浓度再注入到离心机进料管处，与污泥进行混合絮凝。8离心机内部结构卧螺机的工作部分是一

5、个内装螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高速旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。絮凝液9差速的计算差速△n=n1-n2,如果是DD齿

6、轮箱（DirectDrive），则△n=n2/ii如果背驱动是涡流制动器（ECB），则最大Δn=n1-300i10智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC或DSC控制器卧螺机运行时，当向线圈（6）通入电流时，产生磁通（7），此时电枢轴（2）被控制轴（1）带动旋转（>300rpm)，电枢导体中因切割磁通产生涡电流，涡电流在磁通中使控制轴的旋转受到某种程度的制动。调节电流改变磁通就能控制制动力的大小，从而改变控制轴的转速，这样就组成了一个方便灵敏且节能的无节调速系统。这个系统的另一个作用是能直接反映和控制螺

7、旋的运行扭矩，这对有效地保护行星齿轮箱和螺旋输送器来说是至关重要的。图例：控制轴电枢（扭力管）弹性联轴器磁极机壳励磁线圈磁通转速计微处理控制单元行星齿轮箱11行星齿轮箱的扭矩保护当转鼓内的固体进料量大于排出量的时候，未被排出的固体会在转鼓内积聚起来，螺旋输送器的负载也就越来高，这个负载直接反映在齿轮箱的运行扭矩上。齿轮箱是卧螺机上最重要也是最精密的机械组件。除了规范的润滑以外，确保齿轮箱在其额定扭矩以下运行是极其重要的，否则齿轮箱就会因过载而损坏。右表的扭矩报警值可在控制器内设定。扭矩报警值表12卧螺机

8、常用的运行控制模式在阿法拉伐常见的控制器上可实现两种控制模式—差速控制和扭矩控制。差速控制模式是以恒差速（rpm）为设定值（直线），扭矩的轨迹曲线则以差速设定值为中心而上下波动。其特点是反应灵敏，显示直观。扭矩控制模式是以恒扭矩（kNm）为设定值，差速的轨迹则是一条环绕着扭矩设定值波动的曲线。其特点是安全上定位比较精确，不易触发扭矩报警。操作上通常在进料开始阶段采用差速控制，待进料状况和其他参数稳定之后再切换到扭矩控制。但要使运行扭矩基本保