冲压常见缺陷及措施.ppt

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1、第一节金属塑性成型件质量检验的目的金属塑性成型件质量检验成型件可能产生各种类型的缺陷，可能造成重大安全事故了解成型件缺陷形成特点及防止措施。优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品质量和性能保证成型件的质量满足设计时的各项指标防止缺陷再次发生，保证下批产品符合设计技术标准提高产品质量第二节金属塑性成型件缺陷的分类一.缺陷按表现形式划分内部缺陷外部缺陷性能缺陷表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻坑、表面气泡、桔皮状表面低倍缺陷:内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等显微缺陷:脱碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和

2、碳化物偏析级别不合格室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不合格二.按产生缺陷的工序和过程按工序分按过程分原材料生产过程中的缺陷塑性成型过程中的缺陷热处理过程中的缺陷下料阶段产生的缺陷加热阶段产生的缺陷塑性成型过程产生的缺陷冷却过程中产生的缺陷清理过程中产生的缺陷第三节金属塑性成型件质量检验的内容一.冲压成型件质量检验的内容精度检验一般检验补充检验根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外观检验和精度检验采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压件的尺寸、形状、位置精度硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子探针

3、检验、超声波探伤二.锻造成型件质量检验的内容表面质量锻件外形尺寸内部质量表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻坑、表面气泡、桔皮状表面内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和碳化物偏析级别不合格力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤其他检验项目锻件的公差、尺寸、形状、精度等检验项目试验方法标准检验项目试验方法标准化学成分GB222-84GB223-88GB6987-86断口晶粒度GB1814-79GB6394-86力学性能拉伸、冲击）GB229-84GB228-87脱碳层非金属关系GB224-8

4、7YB25-77高温蠕变GB2039-80高倍组织YB28-59YB31-64YB45-77疲劳性能GB4337-84布氏硬度GB231-84洛氏硬度GB230-83晶间腐蚀GB1223-75低倍组织GB1979-80GB3247-82弯曲试验GB232-88锻件质量检验实验方法标准第四节金属塑性成型件质量检验标准及方法一.冲压成型件质量检验的方法1.冲压件表面质量检验有无裂纹，擦伤、皱纹、划痕、起皱、翘起、破裂、凹陷、毛刺过大、塌角过大、扭曲检验肉眼检查不出的细小裂纹、表面缺陷，只能用于碳钢、工具钢、合金钢等磁性材料对于非磁性材料，利用紫外线照射经过处理得的冲

5、压件，发出辉光，据此可发现缺陷目视检验磁粉检验荧光检验2.冲压件内部质量检验超声波通过探头从被检验材料表面进入金属内部遇到缺陷后产生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据波形的特征判断缺陷的位置和大小在扫描电镜下观察冲压件内部（或断口上）组织状态与微观缺陷用布氏硬度计和洛氏硬度计进行检验,粗略了解冲压件的内部组织，是判断冲压件力学性能的最常用方法超声波检验扫描电子显微镜检验硬度检验3.冲压件精度检验长度尺寸的检验厚度检验高度与直径的检验角度检验孔径检验挠度检验冲压件平面垂直度检验圆柱形和圆角半径检验平面平行度检验精度检验二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准拉伸

6、件质量缺陷形式弯曲件质量缺陷形式伸长类曲面翻边零件质量缺陷形式压缩类曲面翻边零件质量缺陷形式盒形拉伸件质量缺陷形式精冲件质量缺陷形式冲压成型件质量缺陷形式弯曲件的质量缺陷形式裂口：凸模弯曲半径过小，毛坯毛刺的一面处于弯曲外侧，板材的塑性较低，下料时毛坯硬化层过大。解决措施:适当增大凸模圆角半径，将毛刺一面处于弯曲的内侧，用经退火或塑性较好的材料弯曲，线与纤维方向垂直或成45°角底部不平：压弯时板料与凸模底部没有靠紧。解决措施:采用带有压料顶板的模具，在压弯开始时顶板便对毛坯施加足够的压力。翘曲：由于变形区应变状态引起的横向应变（沿弯曲线方向），在中性层外侧是压应

7、变，中性层内侧是拉应变，故横向便形成翘曲。解决措施:采用校正弯曲，增加单位面积压力。根据翘曲量修正凸模与凹模孔不同心：弯曲时毛坯产生了滑动，故引起中心线错移弯曲后的弹复使孔中心倾斜。解决措施:毛坯要准确定位，保证左右弯曲高度一致，设置防止毛坯窜动的定位销或压料顶板减小工件弹复。弯曲线与两孔中心线不平行：弯曲高度小于最小弯曲高度，在最小弯曲高度以下的部分出现张口。解决措施:在设计工件时应保证大于或等于最小弯曲高度，当工件出现小于弯曲高度时，可将小于最小弯曲高度的部分去掉后在弯曲。表面擦伤：金属的微粒附在工作部分的表面上，凹模的圆角半径过小，凸模与凹模间的间隙过小。

8、解决措施:适当增大凹模圆