压缩机及压缩机装卸.doc

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1、压缩机及压缩机装卸一、压缩机的分类（一）按工作原理分类1．容积式压缩机（1）活塞式压缩机（2）回转式压缩机：靠转子作回转运动改变工作容积而提高气体压力。2．速度型压缩机气体压力　的增长靠高速旋转叶轮的作用，即先让吸入的气流获得一定的高速，然后再使速度减慢，其动量转化为气体的压力升高，而后排出。（压缩流程是连续进行的，其流动是稳定的。）（1）离心式压缩机（二）按用途分类液化石油气压缩机、天然气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氢气压缩机、制冷压缩机、空气压缩机等。二、活塞式压缩机的构造和工作原理。1．工作原理：一定容积的气体被吸入

2、到汽缸中，继而气体被压缩，压力升高，气体便被强制地从汽缸排出。即活塞在气罐内的往复运动，使气罐储存气体的容积作周期性变化，依次完成膨胀、吸气、压缩、排气四个工作循环，达到输送气体的目的。图3-1表示活塞式压缩机工作过程排气压缩膨胀吸气图3－1活塞式压缩机工作过程1234图3-2表示活塞运动时气缸内压力变化图3-2活塞运动时气缸内压力变化排气压缩吸气膨胀（1）压缩过程：l活塞处于1位置时，汽缸内充满了低压气体吸气过程结束；l活塞在曲轴――连杆――接头――活塞杆机构的带动下向上移动，此时吸气阀门关闭，汽缸工作容积逐渐减小，缸内气体

3、受压缩，温度和压力逐渐升高。l当活塞升至2位时压缩过程结束。l汽缸内气体压力升高到略高于排气腔中的气体压力时，排气阀门开启，开始排气。（2）排气过程：活塞继续向上运动，汽缸内气体压力不再升高，气体不断通过排气阀排出，直至运动到3位置时排气过程结束。（3）膨胀过程：活塞开始向下移动，排气阀门关闭，此时余隙容积高压气体因容积的增加而压力下降，直至汽缸内压力降至稍低于吸气腔内的气体压力，吸气阀开启，此时活塞位于4位置，此时膨胀过程结束。（4）吸气过程：活塞从4位向下运动，低压气体经吸气阀门被吸入汽缸，此时气缸内压力不变。直到活塞到达

4、下止点1位置，吸气过程结束。2．活塞式压缩机产品型号表示方法图中X为阿拉伯数字，　为大写汉语拼音字母X　－X　X/X～X表示压缩机的排气压力（10-1MPa）表示压缩机的吸气压力（10-1MPa）表示压缩机的排气量（m3/min）表示压缩机的最大活塞推力（t）表示压缩机的结构型式表示压缩机的设序号或汽缸列数如：ZG－0.75/10～15型该压缩机排气压力15Kgf/cm2(1.47MPa)该压缩机吸气压力10Kgf/cm2（0.98MPa）该压缩机排气量0.75m3/min该压缩机结构形式为立式3.压缩机的安装（小书P203）

5、4．活塞式压缩机的试车。l大修后的活塞式压缩机在正式使用前必须进行试车l试车目的：检查机器的检修质量，使各驱动机构和密封部件得到磨合，清除隐患，保证安全运行。（1）无负荷试车（空载试车）l对机器各部件进行全面检查后盘车7－8圈，无异常现象。l接通电源，点动电动机，无异常现象。l启动电动机，运转4－8小时，在压缩机运转过程中应随时检查其振动、响声、温度等一切正常，方为合格。（2）附属设备及管道吹扫、气密性试验l吹扫应分段进行，避免污物进入压缩机；l吹扫用0.15-0.3MPa的压缩空气，时间不少于30min，吹扫时不断用木锤振击

6、管道，用绑在出品处的湿白纱布检查不再有污物排出时，认为合格。l吹扫结束，拆除盲板，安装阀门产、压力表、安全阀等附件，启动压缩机，使整个系统充满空气后停机，l进行气密性试验，用肥皂水涂抹轴封、各连接部位、焊口等处不泄漏，不降压为合格。(3)负荷试车l负荷试车是在满负荷工况下，考验压缩机的技术性能是否符合设计要求。负何试车用压缩空气作为试车介质。l接通电源，启动电动机，以每5min升压0.2MPa的速度，直升至工作压力，在满负荷工况下，运行8－10小时，一切正常为合格。l试车合格后用氮气对压缩机系统置换合格，方可投入正式生产。1．

7、活塞式压缩机试车时注意事项1)机体振动情况，基础螺栓是否松动。1)运动机构有无异响、卡涩、碰撞现象。2)循环油泵、注油器的供油情况，油温、油压是否正常。3)填料函、主轴承的温度是否正常。4)水冷却器、汽缸水套、油冷却器的温度是否正常，冷却水温情况。5)电机电流及转速是否达标，温度情况。6)运行时有无异响及跑、冒、滴、漏等。1．压缩机的维护保养（1）定期更换润滑油。l新安装或大修后的压缩机，在运行48小时后应清洗油箱，清疏通管路，更换一次机油；l正常运行后每季度更换一次。l更换时机油应进行过滤。（2）定期对安全阀、压力表和防爆接

8、地进行检验。l安全阀和压力表每年至少检验一次；l防爆接地设施每半年测试一次。（3）各操作阀丝杠和连接螺栓涂黄油保护；进、排气阀每月检查清洗一次。（4）定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固。（5）对采用带轮传动的压缩机，当发现带打滑老化或有破裂现象时，应及时更换新带。（6）定期清