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时间:2017-12-25
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1、1、合成氨生产过程包括造气、净化和压缩合成三大步骤。2、以天然气为原料,采用蒸汽转化法制造粗原料气时应满足两大要求:残余甲烷量的体积分数<0.5%;(H2+CO)/N2(摩尔比)在2.8-3.1。3、写出甲烷蒸汽转化反应的独立主反应:CH4+H2O→CO+3H2、CO+H2O→CO2+H24、甲烷蒸汽转化过程所用催化剂的主要活性成分是镍,载体是AL2O3MgOCaO。5、脱硫方法分为干法脱硫和湿法脱硫,其中低温甲醇洗涤法属于湿法脱硫。干法脱硫中最典型的方法是氧化锌法。6、一段转化炉由对流段和辐射段两个主要部分组成。7、氨合成反应是在高温高压下进行,为了适应该条件,
2、氨合成塔通常由内件和外筒两部分组成,其中内件只承受高温,外筒只承受高压。8、合成尿素反应为2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O。9、硫铁矿焙烧前应进行破碎、筛分、配矿、脱水等预处理。10、硫铁矿在氧较充足的情况下,其焙烧反应方程式为4FeS2+11O2=2Fe2O3+SO211、目前SO2炉气在净化过程中主要采用酸洗流程SO2催化氧化所用催化剂为12、为了降低尾气中SO2的含量,提高硫的利用率,对SO2的转化工艺进行了改进,最有效的技术是两次转化,两次吸收13、生产纯碱最重要的方法为氨碱法、联合制碱法和天然碱加工。14、制碱过程的吸氨塔常采用泡罩塔(填料塔、
3、泡罩塔、筛板塔、浮阀塔,请选择)15、氨碱法生产纯碱所用盐水精制除硫酸根的方法有蒸馏废液兑合法冷冻法16、氨碱法制碱过程中碳酸化所需的CO2主要来源于联合制碱的CO2主要来源于17、基本有机化学工业的主要原料天然气、煤、石油以及生物质18、石油加工方法主要有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化19、烃类管式裂解生产乙烯要求为、、20、裂解气从裂解炉出来之后应立即进行压缩处理,然后再净化。21、氨的生产方法有和223、CO变换所用催化剂分为高变催化剂、低变催化剂和宽温耐硫变换催化剂24、我国一般小型的合成氨厂在脱除CO2时,常采用化学家侯德榜提出的碳化法合成氨流
4、程制取。25、铜铵液吸收法中,所采用的再生装置中三个塔从上到下的正确位置是:回流塔、再生塔、还原器。26、一段转化炉根据烧嘴的位置不同可分为、和梯台炉。27、氨合成塔分为连续换热、多段间接换热、多段冷激式等塔型,在布朗深冷净化工艺中,合成塔采用的是氨合成塔。29、目前焙烧硫铁矿主要采用技术30、硫铁矿在氧不充足的条件下,其焙烧反应方程式为3FeS2+8O2=Fe3O4+6O231、SO2炉气干燥所采用的干燥剂为浓硫酸,吸收SO3采用的吸收剂为浓硫酸。31、硫酸的生产方法主要有和两种方法32、纯碱的分子式为NaCO3倍半碱的分子式为,洁碱的分子式为16、35、氨碱法
5、生产纯碱所用盐水清除钙镁离子的方法有石灰-纯碱法和石灰-碳酸铵法36、衡量一个国家基本有机化学工业发展水平的主要产品是40、乙烯收率与原料烃的族组成的关系为简答题蒸汽空气天然气未反应的氢、氮气氨压缩脱硫一段转化二段转化高温变换低温变换脱碳甲烷化压缩合成压缩分离二氧化碳1、绘出天然气为原料的方块流程图。2、低温甲醇洗涤法脱出二氧化碳有何特点?答:优点(1)可脱除多种杂质:H2S、CO2、COS、CS2、RSH、C4H4S、HCN、NH3、NO,同时还有脱水作用,使气体得到干燥,有用的组分在甲醇的再生过程中可得到回收。(2)净化度高:总S可降到0.1ppm以下。CO2
6、可降到10ppm以下。适用于对S含量有严格要求的化工生产。(3)可选择性脱除H2S、CO2、并可分别加以回收利用。(低温下:H2S、CO2、COS溶解度大,H2、N2溶解度小,有用气体损失小(CH3OH蒸汽压小:吸收剂损失小)。(4)CH3OH热稳定性和化学稳定性好,不会被降解,不腐蚀设备管道(可用碳钢和低温低合金钢制造),便宜,易获得,可大量生产。(5)与液N2脱出残余CO、CH4联合使用,更加合理。液N2洗涤需要在-190℃下进行,要求气体彻底干燥,而CH3OH具有干燥作用,且在-50~-70℃低温下进行,节省了投资和动力消耗。缺点:(1)甲醇有毒,对设备管道
7、安装要求非常严格。(2)工艺流程长,特别是再生过程比较复杂。1、如何提高铜氨液的吸收能力?铜氨液进行再生有哪些目的?答:α↑,即T↓;A↑,即浓度↑;PCO↑,即P↑;B↑,即游离氨浓度↑。α:吸收系数。设A:为低价铜盐的浓度(吸收前)B:为铜液中游离氨的浓度(吸收前)m:平衡时每molCU(NH4)2+转变成Cu[(NH3)3CO]+的分数,即1molCu+吸收CO的mol数。目的:将CO2和CO释放出来;将被氧化的高价铜还原成低价铜;同时调整铜比;回收氨;增加总铜。4、氨合成的工艺条件如何选择?答:温度:可逆放热反应,存在最佳反应温度Tm。一般合成反应温度为4
8、00~50
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