抗滑桩技术交底.doc

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1、抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁(挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔)—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。(一)、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角,定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程,计算开挖深度。2、在孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚。安装提升设备,提升设备选用卷扬机。布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护,其高度应

2、高出地面20cm~30cm,防止土、石杂物滚入孔内伤人。(二)、施工方法1、桩基开挖(1)、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6×2.0米,施工时采用间隔开挖。-9-挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘,对基岩层采用孔内松动爆破作业。为顺利完成挖孔桩基础施工,拟组织一班制作业。面层淤泥,利用铁镐开挖,卷扬机提升土渣,挖至强风化层后,利用孔内松动爆破,人工清理渣,利用绞车出土直至挖到设计标高。挖孔过程中,经常检查桩孔的尺寸和平面位置,其误差必须在规范要求范围之内。本桩的桩基均为竖直桩,在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直,桩孔的竖直度必须达到规范的要求,

3、而且要随时调校桩孔的位置。挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对于渗入孔中的水的处理方式:若水较少,可直接用桶提出,若水较多,可在孔底挖一个集水井,用潜水泵把水抽出。桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业,不可中途停顿,以防止坍孔。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入岩层深度应符合设计要求,而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。在开挖过程中应检查了解地质情况,倘若与设计资料不符,应及时提出变更设计(2)爆破作业本桩的桩孔深度为13米,-9-桩长可根据现场地质情况进行调整,保

4、证桩的锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标高下,嵌入完整基岩或路肩设计标高下的深度为桩长的1/3~2/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下,需爆破施工的均采用电引起爆的方法。在离桩底设计标高还有0.5米高度时,停止松动爆破,采用人工或机械凿岩。必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm,孔壁四周须设立防裂孔。严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2

5、节,边眼装药1/3-1/4节。有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑破坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流,用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。当孔深大于10m时,应测定孔内的有害气体浓度,并采取相应的防患措施。(3)、孔内排水(含遇到潜水层的处理)在地表锁口位置四周挖截水沟,并应对孔内排出孔外的水妥善引流离桩孔。孔内渗水量不大时,可铁皮桶盛水,人工提排走,渗水量大时,孔浅可用小水泵吸程时,水泵可设在孔外;孔深大于水泵吸程,须将水泵吊入孔内排水。

6、(4)、挖孔记录及验收-9-按设计和技术规范要求,及时详尽填写挖孔记录表,当桩孔挖至设计标高以后,用垂球检测孔位的竖直度,同时还应抽取孔底岩石试样,检验其抗压强度,当各项指标均满足设计要求之后,报请监理工程师同意后,桩基方能终孔。挖孔桩质量检验项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度C30按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位(mm)50用全站仪检查纵横方向3孔深(m)不小于设计测绳量4孔径(mm)不小于设计探孔器5孔的倾斜度0.5%查灌注前记录2、锁口护壁桩基开挖前施作锁口,据桩基四角确定锁口尺寸位置,保证准确无误。按设计图纸

7、加工绑扎钢筋,支模浇筑。为保障施工安全,桩基每开挖1m作1m护壁,护壁厚20cm,护壁钢筋按设计要求绑扎牢实,锁口护壁混凝土均采用C20快硬性混凝土。3、钢筋的制作及安装抗滑桩及锁口护壁采用φ28、φ22、φ16、φ-9-10四种钢筋,钢筋制作及安装应符合下列要求:(1)、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2)、钢筋应平直,无局部弯折。(3)、制作箍筋时其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋骨直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。(4)、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合

8、格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。(5)、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊接,双面焊接困难时,可采用单面焊接

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