制作工艺标准.doc

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1、中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书文件编号：HB/ZZ-05-01版本/修订号：A/O分发号：编制：审核：批准：实施日期：2005年月日文件编号HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书页码第1页版本/修订号A/O共6页一、模具外观1.模具外观不能有锈痕，打伤痕。任何模板不能有脚印。2.模架表面应按要求打上模具编号，模具编号由本厂工程部编制，不得自行编制打模号.编号要打在基准角。字体大小按:300mm以下的模架字高6mm,300mm以上700mm以下的模架字高8mm,700mm以上的模架字高10mm,位置在离边10mm处，字迹清晰

2、、美观、整齐、间距均匀。1.各零部件要有零件编号，编号在基准角符号正面处。2.一般模具安装方向上的上下侧开设水嘴要内置。无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。3.模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。4.支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。5.重量超过8000kg的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。6.模具外形尺寸要符合指定的注塑机。7.安装有方向要求的模具要在前模板或模上用

3、箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字喷黄色漆，字高50mm。8.模架表面不能有凹坑、锈迹、多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。9.模架各板都要有大于1.5mm的倒角。10.模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。11.每个重量超过10kg的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环位置按相关要求设计。12.油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠。13.模具分油器要固定可靠。14.连接分油器与油缸的油

4、管要用胶管，接头用标准件。15.顶针板要有垃圾钉。高出平面5mm左右.垃圾钉要求复回杆边上必需有4颗垃圾钉，顶针板面较大的垃圾钉要求长向距离长200mm，宽200mm。16.撑头要比模腿高出0.08-0.2mm，并不与顶出孔干涉，用螺丝定位。支撑柱孔应比支撑柱大2～4mm。17.螺丝安装底孔底要为平底。1.模具出运前浇口套孔需封上黄油。模具外表喷天蓝色油漆（或按客户要求）模具内外喷防锈油.做好铭牌.注明吊环镙丝孔大小.二、顶出,复位机构1.顶出时要顺畅、无卡滞、无异响。2.顶杆孔与顶杆的配合间隙为0.02-0.03mm、封胶段长度为20-30mm、顶杆孔的光洁度▽

5、1.6。文件编号HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书页码第2页版本/修订号A/O共6页1.顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不能私自改动，或垫垫片。顶针沉头孔孔底必须加工平底。2.顶针面为异型时,顶杆要有止转定位，且只有唯一的方向性,并有编号3.顶针、顶管（推管）孔必须在铣床上加工，不得在普通钻床上加工。一般线割。顶杆不能出现上下串动的现象。沉头孔深度保证0.03-0.05mm，所有顶针孔铰孔时需由后向前铰孔，斜面顶针要做防滑槽或表面蚀纹。4.有推板顶出的情况，顶杆要延迟顶出，防止顶白。5.若顶杆上加倒钩，倒钩的方向要保持一致，定位并且倒

6、钩易于从制品上去除。6.固定在顶杆上的顶块要可靠固定，下部周边倒角。7.斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm。一般场合顶针面应高于下模镶件平面0.05~0.1，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加凸台，如下图示1.对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位或蚀纹，并且不能影响制品外观。2.回程杆端面平整，不能有点焊，胚头底部不能有垫垫片、点焊。复回杆面为异型时，复回杆采用定位防止转动。3.复位弹簧要选用标准件，两端不打磨、割断。4.复位弹簧安装孔底面要为平底，安装孔直径比弹簧大2-5mm。5.一般情况下，轻负荷选用短形截面蓝色模

7、具弹簧，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。6.弹簧要有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10%-15%。7.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁要加皮纹或保留火花纹，不能有加工较深的倒扣，不能有手工打磨加倒扣筋或麻点。26.中托司副:在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒副、顶针顶在斜面上等诸场合或高要求须在顶针板加中托司副,中托司副三种形式（图6-14）注明：a用于一般场合b用于司筒穿过府板c用于三块顶针板25．司筒针的定位方法中心针有2种定位方法：（图6-18）1）定位螺钉用于单支中心针2）板用于几支集中的中心针1.三板模在机械手取料把时，限位拉杆要布置在模具安装方向的两侧

8、，防止限位