中国市场对高发泡(EPE)包装材料应用及其发泡设备制造技术现状分析_.doc

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1、中国市场对高发泡（EPE）包装材料应用及其发泡设备制造技术现状分析一、中国市场对于EPE包装材料的需求情况EPE（聚乙烯）发泡片包装材料于80年代后期进入中国市场，先于国外如德国、意大利，美国最早使用EPE（聚乙烯）发泡片包装材料。而后，在90年代初期又快速发展到韩国、日本，2007年底为止，国外发达国家也还在大量使用EPE发泡片包装材料作为对电器、仪表、家俱等产品的内包装和定位包装，同时也将其用作保温、隔热等方面。1、 EPE聚乙烯发泡片包装材料产品的特点EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料，经加热塑化，加入丁烷发泡剂，挤出发泡成型而制得制品，其生产

2、发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对于产品保护有抗冲击作用；因而在国内市场得到很快发展，成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。据重庆捷成塑胶有限责任公司对国内市场分析，近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有

3、生产线20余条（含各地分公司），以具较大生产规模。2、EPE聚乙烯发泡包装材料的生产特点 EPE聚乙烯发泡包装材料是采用物理发泡而不是化学发泡，其生产过程对于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度控制要求相对严格。在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下最好成气态，在加压条件下容易液化，因为对于EPE聚乙烯树脂的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂是无色、无臭、无毒、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大，其单位容积的气体成本低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使塑料发泡

4、成型为密度很小的泡沫体。目前，国内EPE材料生产企业均采用丁烷气体作为发泡剂，采用丁烷气体作为发泡剂，具有成本低，但其缺点为易燃、，成品薄料片料在生产卷取过程中由于表面摩又会产生大量静电荷，而静电采煤放产生的火花就极易引燃含有气体的片材，因此，生产车间要求与库房隔离，同时应做好防火安全。发泡助剂一般在生产过程中加入适量的EVA和抗静电剂等，主要使其发泡片材的表观密度、抗拉强度得到增强，国内目前也有EPE发泡设备制造厂家在研究采用二氧化碳用为发泡剂，以减轻生产过程的危险性，不过，由于制取二氧化碳成本相对较高，短时间内国内采用该种发泡剂还有一定时间。3、EPE发泡包装材料生产技术要求近年来，重

5、庆捷成塑胶有限责任公司为国内各地培训的一大批从事EPE包装材料生产的技术人员，他们通过在公司培训，能够熟悉生产工艺、了解配方、懂得安全维护知识，一般通过在公司培训一至两个月，基本上对于设备如何保奍、安全操作、片材品质都能知道。在公司培训期间，一般先要求操作人员要对设备构造、工作原理、各部件名称、日常维护要进行系统学习，特别对于生产过程中发生安全事故的处理及其重要，因此，对于生产EPE发泡材料的技术人员和生产工人，要求必须经过培训才能上岗。4、国内市场目前EPE发泡包装材料的应用情况随着我国对外开放工作的深入，特别是外资企业入驻中国市场，人们对于产品的包装意识有了更新的认识，在对于产品的包装

6、上，不但要求要美观、大方、而且还要求包装产品要符合环保要求，无垃圾、可回收再利用，要求无害于人们健康。而EPE发泡包装材料正是迎合了人们对于环保技术的要求，因而得到速发展。随着EPE发泡包装材料应用的日益广泛，特别是电子工业的倔起，EPE发泡包装材料生产行业在国内已成为了经济发展的重要产业，至1996年，MONTREAL.AGREEMCNT(1996)上被指定为环保产品以后，中国市场对于EPE发泡包装材料的需求更是大幅度上升，据统计，到2007年国内山东、深圳、江苏、上海、杭州、温州、北京、天津、成都等地已有EPE发泡包装生产线约360套，机型多为90机到150机，产品定位一般都在厚度0.

7、5MM至10MM左右，特别以0.5MM片料居多，产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业。二、国内对于EPE发泡包装机械制造水平现状  据重庆捷成塑胶有限责任公司中国市场部开展市场调查和国内相关资料显示：近几年来，中国塑料工业年平均增长速度高于国民经济的总体增长速度；隨着中国经济的持续繁荣，塑料加工业的地