华能珞璜电厂石灰石石膏湿法脱硫系统.doc

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1、第12页共12页华能珞璜电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统介绍华能珞璜电厂地处重庆江津珞璜镇,电厂装机容量4×360MW，发电机组系引进法国阿尔斯通公司的燃煤汽轮发电机组,燃煤为重庆松藻煤矿的劣质无烟煤,燃料中的含硫量为3.5%～5%,这种高硫煤燃烧产生的烟气中二氧化硫的浓度较高，如直接排放至大气则将对当地的工农业生产以及人民生活带来较大影响。为了保护当地的大气环境,一期工程我门从日本三菱重工引进了两套石灰石/石膏湿法脱硫装置与一期发电机组配套,二期工程再次与日本三菱重工合作设计和生产了两套石灰石/石膏湿法脱硫装置与二期两台发电机组配

2、套，#1、2排烟脱硫装置（以下简称FGD）1992年和1993年相继投入商业运行，二期工程#3、4FGD1999年投入商业运行。我厂一期脱硫装置的建设属成套引进，其中部分设备的提供采用了国内厂商反承包的方式。二期脱硫装置的建设则完全采用合作建设的模式，由我厂与日本三菱重工共同完成。二期脱硫设备除部分关键设备外，其余设备全部国内采购。一期两套装置从投产到现在已运行10年，二期两套装置已运行四年，目前四套脱硫装置全部正常运行。一、我厂选用石灰石/石膏湿法脱硫工艺主要依据：1987年华能珞璜电厂立项后，因设计煤种含硫高达4.02%，烟

3、气必须处理后排放，为了给中国第一套烟气脱硫装置选择一种可靠的工艺，华能高层组建了各专业专家参加的考察团，赴美国、德国、日本发达国家，对多种运用中的脱硫装置工艺进行研究，当时国际上主流脱硫工艺已有湿法、干法、半干法和氨法几大类，其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺最为成熟、可靠。它的主要优点是：1、脱硫效率高，一般可达95％以上，钙的利用率高可达90%以上；2、单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；3、对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响；4、石灰

4、石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；5、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。由于石灰石/石膏湿法脱硫工艺具有以上优点，这种工艺已为发达国家大多数发电厂所接受，特别是大容量机组，对大气质量要求高的地区一般首选湿法脱硫。第12页共12页我厂在重工业城市重庆的上游，厂址所处是著名的江津柑橘林带，锅炉燃用高硫煤，因此专家考察团认为应该首选石灰石/石膏湿法脱硫工艺作为机组配套脱硫装置的工艺。二、设计条件脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟气量设计，脱硫效率95%以上。#3、4FGD按

5、锅炉85%烟气量设计，吸收塔脱硫效率95%以上，综合脱硫效率≥80%。1.脱硫装置设计的主要锅炉烟气条件为:燃煤含硫量:4.02%(3.5～5%)额定烟气流量:m3N/h(湿气)FGD入口烟温:142℃FGD入口烟气压力:+1.7mbarFGD入口烟气含硫量:3707ppm(干气)FGD入口烟气含尘量:226mg/m3N(干气)2.主要设计指标和保证值序号项目名称单位设计值保证值二期一期二期一期1234567吸收塔脱硫效率综合脱硫效率处理烟气量烟囱入口烟气温度石灰石粉耗量石膏纯度（二水硫酸钙）石膏游离水份FGD系统使用寿命%%1

6、04Nm3/h℃T/H%%年96.98091.592173096.9108.79019.830958091.59020901095108.790249010三、石灰石/石膏法脱硫工艺原理第12页共12页锅炉引风机排出的原烟气由设置在脱硫装置（FGD）尾部的增压风机的负压导入FGD。通过GGH（气-气加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔，吸收塔内的浆液是从上部若干个喷嘴中涌出与烟气顺流接触，并在流经格栅段时大面积充分进行气/液接触反应脱除烟气中的SO2。吸收SO2的浆液进入吸收塔底部反应槽通过再循环泵与补充的石灰石浆液再一次的在吸收

7、塔上部涌出洗涤烟气中的SO2周而复始。脱硫的性能通过DCS控制系统对PH值和浆液浓度进行调节，实现自动控制。剩下的浆液在槽罐内由外置的氧化风机供给空气并均匀分布到内，再由一个垂直安装的搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。烟气在离开吸收塔后进入垂直布置的除雾器，将湿状态烟气中的雾滴最大限度地除去，然后烟气进入到GGH再加热器加热到90℃后经增压风机离开FGD由烟囱排向大气。吸收塔槽罐内石膏浆液经排出泵送到脱水楼顶部旋流分离器中进行初级分离，将原本20%浓度的浆液浓缩至40%的浓浆液，稀浆液溢流回吸收塔内，浓浆液进入脱水楼中部的真

8、空皮带脱水机进行深层次脱水，最终获得含水率小于10%的湿饼状石膏存于脱水楼底部的石膏库内，待外运加工建筑材料。吸收塔内浆液也可经抛弃系统将废浆液直接泵送至山间灰场。脱硫的化学过程如下：吸收塔内SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO—3底部槽罐H++H