仪表施工安装要求.doc

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1、仪表施工安装要求一、总则1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。2、仪表设备安装（包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠。3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。7、仪表施工安装应满足以下规范（规定）的要求（但不限于所列规范、规定）；《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093-2002《电气装置

2、安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168-92《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999《自控安装图册》——HG/T21581-95二、现场仪表及控制阀的安装1、一般要求（1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：A、光线充足，操作和维护方便；B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置；C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰

3、、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。（2）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。（3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。（6）仪表接线盒

4、的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。（7）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。2、流量仪表（1）节流件的安装①节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标注规定测量验证其制造尺寸。②节流装置应安装在水平管道上，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。③节流件的端面应垂直于管道轴线，节流件中心轴线应与上下游管道中心轴线同轴。④安装

5、节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。⑤孔板测量直管段和文丘里管的安装应符合ISO5167的要求。⑥在水平管道上节流装置取压口的开口方位如下图：aaaaaa被测介质为液体被测介质为气体被测介质为蒸汽a不应大于45度a不应大于45度a不应大于45度⑦埋地管线液体流量的测量，液体应充满管道，取压口应在管道横截面的上部或中部。⑧差压变送器的正负压室与测量管道的连接必须正确，变送器的安装位置与取压口的位置关系，以及隔离器、冷凝器的安装均应符合设计文件的规定。⑨引压管线应尽量短，选用φ14×2的不锈钢管作引压管；在高压管路

6、上应采用φ18×3的不锈钢管，引压管的材质不得低于管道材质。⑩本装置内节流件测量管线（包括阀门和管件）采用卡套连接形式，高压管线采用承插焊连接方式。⑾不在管道上直接安装的差压变送器应采用2″镀锌钢管支架（或支柱）安装，安装高度一般距离地面（或楼板、平台）1.4m左右。（2）转子流量计①转子流量计应安装在垂直管道上，被测介质自下而上流动，上下游直管段要求遵照制造厂要求。②转子流量计安装时应根据相关设计文件要求加装旁路，旁路上应有旁路阀。③转子流量计应安装在无振动的管道上。（3）涡街流量计①涡街流量计安装时应保证足够的上下游直管段，并在上游加装

7、整流器，上游直管段不小于20倍管道直径，下游直管段不小于5倍管道直径。如果制造厂有特殊要求应遵照制造厂要求。②在高温（T≥200℃）管道上安装时，变送器位置应位于管道侧面或正下方。③涡街流量计放大器与流量计分开安装时，二者之间的距离不应超过10m。（4）电磁流量计①电磁流量计可以安装在垂直管道、倾斜管道和水平管道上，上游直管段不应小于5倍管道直径，下游直管段不应小于3倍管道直径。②电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地（制造厂商有特殊要求的按制造厂要求处理）；若周围有强磁场时应采取防干扰措施。③在垂直管道上安

8、装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方。（5）均速管流量计①总压侧孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于2度。②检测杆应通过并垂