水泥制品工艺技术规程

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1、水泥制品工艺技术规程J18-01-20111.原材料的技术要求1.1.钢筋：钢筋混凝土排水管的环筋和纵筋均采用冷轧带肋钢筋。1.2.水泥：采用不低于32.5R的普通水泥，其性能应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。1.3.砂石采用水洗中、粗砂，含泥量不大于1%，其余技术要求应符合GB/T4684《建筑用砂》的规定。1.3.2.石子采用水洗河卵石。粒径为：管内径ø200-400的管子为0.5-1.6cm500及其以上的管子为0.5-2cm含泥量不大于0.8%。其余要求应符合GB/T148

2、65<<建筑用卵石碎石》》的规定。1.4水：自来水或洁净井水均可，应符合JGJ63《《混凝土拌合用水标准》》的规定。2.钢筋骨架制作2.1钢筋加工前应检查器规格与图纸要求是否相符，钢筋外表应清洁不得有锈浊油污等杂质。2.2纵筋必须按规定长度进行调直切断弯曲，其净长度误差不得大于+5mm。2.3环筋必须按图纸规定的螺距与纵筋进行缠绕滚焊，骨架两端应密缠三圈。2.4滚焊成型后的骨架整体要牢固，在未采用塑料嵌件之前，应绑扎短钢筋头做保护层支垫，其绑扎数量为¢200-250管，3排，每排3点。¢300-500

3、管4排每排4点。2.5滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免脱焊或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢固。2.6.骨架经检验合格后方可投入使用。如有不合格者，应及时返修，直至合格为准。骨架允许偏差见《水泥制品钢筋骨架半成品检验标准》。2.7.骨架堆放层数：管径内¢150-¢250的，不超过6层管径内¢300-¢400的，不超过4层管径内¢500的，不超过2层3.脱模及合模3.1.脱模时，先卸承口内模，再卸跑轮。然后卸合扣螺丝，起吊上模，最后吊出管子。3.2.起吊上半模时，应先检查合口螺丝是否已卸完，以免起吊

4、损坏钢模。脱模时，严禁用大锤震击承口内模工作面部位。3.3.脱模后应认真清楚管模内壁、合缝企口部位、挡圈、堵头上的砼残渣，同样禁止用榔头敲击。清理完毕后，缝合企口、堵头、挡圈刷废机油，模内壁刷脱模剂。对易漏浆的合缝部位必须贴纸条。3.4.合模时上下两半模端部要对齐。合口螺丝和跑轮螺丝要注意如数对称均匀地上好，拧紧。合口螺丝有缺损时，应及时跟换、补足。3.5.钢筋骨架装模前，应再检查是否合格，不合格者，应及时返修，修好再用。装模时，小头必须到位，否则以后管子插口起吊时容易损坏。4.成型4.1.离心成型4

5、.1.1.离心过程中的高速阶段，凡跳模、甩头、转速达不到要求的管模，下次应当停用。4.1.2.目前采用人工投料法，投料时，先加承插口段，再从管身需覆盖钢筋骨架，第二遍投料，承口投满投够，插口到挡圈位置，注意不得超厚，ø300以上管子采用两次投料法。两次投料时，第一次高速阶段所用时间约为表六中时间的一半。4.1.3.在慢速阶段投料，投料时顺着管子旋转方向由管底线向上200~450部位均匀投料，投完料后，用铁钎子把料进一步拨匀。在投第二遍料之前，应把浮浆刮掉。在离心完毕，停车之前，应用钎子把浮浆刮掉，把凸

6、出的石子打掉，使管内壁光洁平整，无浮浆。4.1.4.离心成型制度如下表：管子内径Mm慢速阶段中速阶段高速阶段总计离心时间分钟转/分时间分钟转/分时间分钟转/分时间分钟200~250100~1402~4220~2702~4400~55010~1214~20300~400120~1602~4220~2702~4350~45014~1618~24500~600120~1604~6180~2504~6300~38016~1824~30700~800110~1504~6180~2204~6300~38018~2

7、026~384.2.悬辊成型4.2.1.悬辊制管机4.2.1.1悬辊制管架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动。在门架关闭状态下，棍轴每延长米高差应小于1mm,棍轴应满足在0~300r/min之间无机调速。4.2.1.2.棍轴外径与管内径之为1:3~1:5.4.2.2.喂料机在管模净空允许比的情况下应采用喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，