高压除鳞泵更换方案.doc

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1、2250mm热轧厂2#高压除鳞泵整体更换施工方案批准：审核：编制：上海宝冶检修邯钢项目部2011-12-01第9页共9页目录一、工程概况……………………………………………………（2）二、检修工艺流程图……………………………………………（3）三、检修要点……………………………………………………（4）四、施工进度表…………………………………………………（7）五、安全、消防保证措施…………………………………………（8）六、环保保证措施………………………………………………（8）七、标准化作业要求………………………

2、……………………（8）八、主要施工机具材料表………………………………………（9）第9页共9页一、工程概况热轧厂高压除鳞泵共有5台机组被安装在地下室，机组主要由高压除鳞泵及附属设备成套组成，用于在热轧过程中采用高压水除去钢板表面的氧化铁皮，以确保钢材的表面质量。由于投产1年来，根据轧钢工艺的要求，喷射阀工作频繁，引起泵运行频繁变化，并产生不断变化的轴向推力和径向推力，影响制约设备使用，此次年修对2#泵进行离线返厂修理，因此对2#泵整体进行更换。我方应合理安排工期节点，严格施工管理，文明施工，保证除鳞泵更换工

3、程安全、质量及进度。1、本次检修的特点为：1)本次检修项目质量控制难度大，要求精度高；2)本次吊装难度大；3)找正周期长劳动负荷大；2、本方案指导方针：保证质量、安全第一。3、技术标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010第9页共9页二、检修工艺流程图进出口连接螺栓紧固恢复各类传感器找平找正除鳞泵电机接手连接回装高压管道现场“6S”、交工回装新泵拆除并吊出旧泵

4、拆除泵地脚螺栓拆除出口高压管电工拆除传感器施工准备拆除进口连接螺栓拆除电机与泵接手螺栓第9页共9页三、检修要点3.1施工准备进行图纸调研及现场考查，编制施工方案及工时工序表，对作业人员进行技术交底及安全、环保（措施）技术交底，准备施工所需工器具及材料。3.2首先停电挂牌停水停泵电工拆除各种传感器做好记号包扎好，便于回装。3.3泵的拆除1、2人负责拆除各轴承的油管和冷却水管、平衡水管，同样做好标记包扎好；2、2人拆联轴器取下中间轴；3、2人拆除地脚螺栓；待拆除上述步骤后，6人共同拆除进水和出水法兰的连接螺栓

5、并将泵体上方一段高压出水管拆除；将所以与泵体连接的部位全部拆卸。（见下图）推力瓦施工说明图第9页共9页地脚螺栓进水法兰出水法兰推力瓦轴瓦联轴器除鳞泵体3.4泵体吊出使用5t吊带锁住泵，保持平衡，天车指挥人员指挥天车将其吊至检修场地。3.5电机联轴器尺寸核实如果与新泵联轴器相符合则不必拆联轴器，不符合要求则拆除联轴器；3.6泵体回装在回装前检查底座表面应平整、无氧化铁皮和飞边等，检查泵底座的加工表面是否有因吊装、运输等因素造成的撞伤或毛刺等缺陷，并用锉刀或砂轮打磨平整。在泵与底座到位后将连接螺栓带上垫片和螺

6、帽后轻微紧固。3.7联轴器找正：1、首先应对各设备的滑动轴承加少许润滑油，保证在盘动设备的轴时不会损坏轴瓦。2、在相互连接的两个半联轴器借上固定2个百分表，表座固定在半联轴器节上的百分表分别指定在相对应的另一半联轴节圆周和端面的一个部位，用于同时测量联轴器不同心度的径向数值和端面不平行度的轴向数值。2、泵与电机直联机组对中调整的允许偏差要求：水平径向偏差：±0.02mm垂直径向偏差0.06-0.09mm（泵中心线应高于电机中心线）水平端面张口偏差＜0.03mm，垂直端面张口偏差＜0.03mm。3、第9页共

7、9页以上为理论计算得出的，而泵机组在实际运行中，其温度的上升是随机器变化而变化，所以泵机组在运行一段时间后（约一周后），应停机立即进行热对中复查，若偏差超过0.06mm以上时，待泵机组的温度降至室温后，复查泵机组中心线的偏差是否于规定值相同，不符根据热对中检查数据对规定值进行修正。3.8回装进出口法兰要求：管路与泵进出口连接，不允许管道对泵机组有附加外力，在与配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰面平行度允许偏差应小于0.3mm，法兰径向位移的允许偏差应小于0.5mm；配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放

8、入垫片的最小间距为宜；管道与泵机组最终连接时，在联轴器上用百分表监测其径向位移应不超过0.02mm。3.9端盖预紧力和推力轴瓦窜动量的调整拆除推力轴承轴瓦上端盖取出轴瓦注意前后轴瓦分别摆放不得混淆；1、重新装好轴瓦后，进行压铅试验，测量顶端间隙，如间隙过大，进行加垫除理，2、在使用百分表放置在轴头另一侧，调节推力盘的间隙窜动量，使活动范围在0.30-0.35mm之间，在外端盖进行加减垫除理，达到设备要求。3.10恢复冷却水管和