清水池混凝土技术交底.doc

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1、技术交底工程名称轩辕集团白俄罗斯年产20万吨涂布白卡纸生产项目分部工程部位给水净化站（清水池）施工分项工程名称给水净化站（清水池）笩板基础混凝土浇筑施工交底内容：一、材料要求1、水泥：水泥的品种、规格应根据施工图纸的设计和规范的要求采用，有出厂合格证和试验报告。2、砂：中粗砂，含泥量不大于5％，有检验报告。3、石子：碎石，粒径应根据设计和图纸的要求采用，含泥量不大于5％，有检验报告。4、外加剂：根据图纸设计要求防水混凝C30抗渗等级P8的配合比选用相应的外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验，符合要求方可采用。5、搅拌站应派专人负责添加

2、膨胀剂，严格按照配合要求进行投放。二、砼浇筑施工工艺2.1砼的浇筑砼的浇筑方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段分层的浇筑方法。根据图纸设计1#、2#水池应首先浇筑集水坑1m×1m×1m集水坑部位。严格控制在-3.7m标高位置，待混凝土初凝后浇灌至-2.7m标高。水池外墙四周止水钢板中心标高-2.2m，先将550mm厚底板浇筑完成，待混凝土初凝后二次浇灌至止水钢板中心高度。中间内墙的浇筑方式可同外墙。筏板基础的厚度为550mm，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用φ50型振捣棒的作用长度为350~400mm。因此浇注时可分层分段

3、斜坡式进行浇注。因笩板顶部标高500mm内为3mm厚止水钢板。故将厚度550mm底板浇筑完成后待混凝土初凝后浇筑吊模500mm高度止水钢板中心位置。浇筑顺序从集水坑开始至标高-3.7m；外墙四周循环浇筑至标高-2.7m；底板分段分层斜坡式浇筑；内墙浇筑至标高-2.7m；待混凝土初凝时浇筑集水坑至标高-2.7m；外墙四周循环浇筑至标高-2.2m即止水钢板中心；内墙浇筑至标高-2.2m结束。（见附图1）2.2砼的浇筑流向：浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保交接层砼结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。2.

4、3振捣点布置：在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。2.4砼的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。技术交底必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实

5、，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。2.5泌水处理由于砼在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的沁水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。2.6表面处理表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表面处在湿润状态

6、。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。三、混凝土的养护新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛并洒水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。大体积混凝土质量裂纹的防治措施。3.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。3.2防止裂纹措施：采用分层自然流淌的浇筑方法，使砼水化热尽快散失。严格控制混凝土的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对砼表面进行适时搓

7、实，避免砼表面干缩裂纹。3.3防止砼冷缝的措施：严格控制砼的浇注宽度控制在5米×5米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌站的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。四、质量要求和成品保护措施1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于工程中。2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇

8、筑砼。3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控