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时间:2020-04-08
《沿江路、支浦路沉管井施工安全交底记录表.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、分部(分项)工程安全技术交底表工程名称千灯镇善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南湾路、支浦路污水收集系统项目施工部位沿江路、支浦路交底类别安全交底交底项目沉管井施工交底日期交底内容:一、工程简述本工程位于千灯镇北部工业区电路板特色产业基地,根据岩土工程勘察报告,此段地基土土层分部比较稳定,除浅部填土外,均为第四纪全新世及晚更新世河口~湖沼相沉积土层,主要由粘性土、淤泥质土及粉土(砂)组成其中淤泥质粉质粘土1.90~7.70m流塑,力学性质差,易塌变形,施工时尤要注意作业井壁土方动态,当出现连续散落现象应立即
2、升井,密切监控。沿江路:W-1~W-41井位以及一些过路支管井位,沉管尺寸:Φ1650,数量:51座。管内底标高为-0.20~-2.545之间;支浦路:W-1~W-29井位以及一些过路支管井位,沉管尺寸:Φ1650,数量:49座。管内底标高为-0.408~-2.068之间;二、人工挖土沉管施工的方法与措施1、井位的确定(1)全站仪确定井位根据图纸提供的坐标,直接放出井位中心,如果图纸没有标注井位坐标,则用经纬仪确定井位。(2)经纬仪确定井位根据管道的中心线,从管道的一端架经纬仪,直接联线到管道的另一端,再
3、用50米长尺从架镜井位的中心点按照图纸尺寸量出距离,所量出距离与经纬仪视线的交叉点为井位中心点。2、沉管管材的确定钢筋砼管管材受力计算公式按照轴心抗压来计算管材的受力。计算忽略管四周土体的侧向力的作用,偏于保守,计算如下:计算假设:主要考虑直线顶管,混凝土管材主要承受轴向压力,因此仅进行抗压强度计算;正截面承载力N4、; A’s--纵向受压钢筋的总截面积,mm2; fy--环向钢筋的抗拉强度设计值,N/mm2; Asso--环向钢筋的换算截面积,mm2; dcor--混凝土核心直径; Ass1--环向钢筋的单根截面积,mm2; S--环向钢筋的间距,mm2; Asso=p´dcor´AssL/S为保守起见,我方将采用F型钢承口钢筋混凝土顶管作为沉管管材。管的规格:φ1650mm、长2000mm、厚190mm。3、施工工艺因管内径狭小,机械无法施工,5、所以采用人工开挖,人工沉管的方法施工,此施工工艺与沉井施工工艺大同小异,只是减少了砼浇灌及凝固的时间,施工工艺及流程如下:(1)确定开挖边线:井位确定以后,以井中放出开挖边线,即以井中为正方形正中心,画于道路平行正方形,边长2.5m,此范围即为开挖边线。(2)开挖边线确定以后,即按照开挖边线开挖,为防止塌方开挖深度不得超过1米,并且将开挖成型的井位下部清平,以便管材能够垂直平放;(3)用起重设备将管材吊入已开挖成型的管坑之中,待管材放平稳后,校正井中,先放出井位中心点,检查管口是否在预定的井位上,如不在,6、马上校正,井中校正后,在管口中的井中部位放一个垂球,校正管体的垂直度,直到垂直度符合要求后,才进行下道工序的施工;(4)管体垂直度符合要求后,就开挖井位准备沉管,开挖时先挖井中,再挖井周,每次开挖深度不得超过0.3米(用手动葫芦作为出土工具,因井内径太窄小,安装爬梯,工人在井中操作时,必须系安全带遇到紧急情况时,可以通过安全带把工人吊上井面),做到挖多少沉多少(开挖的同时将主管里的积水抽干净),如果沉不下时,用反铲挖掘机对管材上部施加压力,每次沉管时,先要做好排水准备,在井中挖一个0.4×0.4×0.4米7、集水坑,放置一个1.5寸水泵,做到一有集水马上抽水,防止水浸管坑导致土质变差,如此下沉至预定深度时(即管口距路面1米),准备下道工序施工;(5)第一节管道下沉到预定深度时(即管口距路面1米),准备接管,接管前,先将管口接口清理干净,用环氧树脂将管口接口处涂抹均匀,将管材吊入管坑与第一节管材连接,接好之后管与管的接口是否严密(看管与管接口缝隙大小),管材注浆孔用单向阀堵死,万一管口接缝处摻水时,可以从注浆孔注水泥浆到管材接口处,以起到止水效果,连续重复(4)和(5)工艺,直至沉到设计标高(6)沉井管材沉至过8、底时,先不要打穿主管,检查主管中的积水是否抽干净,确定主管中的积水抽干净时,才可以打穿主管,打穿主管后按照(4)的施工工艺使沉管下沉至主管的一半高度,然后将沉管的底部掏空,掏空的深度为主管的底部(如遇到流砂掏不下时,就在沉管的外侧打一圈高压旋喷水泥桩止水,沉管的底部掏空后,用钢筋砼将掏空的地方浇灌密实用作沉管井的基础;(7)将管道中的泥土杂质清理干净,防止浇灌沉井基础时撒漏的砼沉积在管道底部;(8)沉管的顶部预留一定的高度,高
4、; A’s--纵向受压钢筋的总截面积,mm2; fy--环向钢筋的抗拉强度设计值,N/mm2; Asso--环向钢筋的换算截面积,mm2; dcor--混凝土核心直径; Ass1--环向钢筋的单根截面积,mm2; S--环向钢筋的间距,mm2; Asso=p´dcor´AssL/S为保守起见,我方将采用F型钢承口钢筋混凝土顶管作为沉管管材。管的规格:φ1650mm、长2000mm、厚190mm。3、施工工艺因管内径狭小,机械无法施工,
5、所以采用人工开挖,人工沉管的方法施工,此施工工艺与沉井施工工艺大同小异,只是减少了砼浇灌及凝固的时间,施工工艺及流程如下:(1)确定开挖边线:井位确定以后,以井中放出开挖边线,即以井中为正方形正中心,画于道路平行正方形,边长2.5m,此范围即为开挖边线。(2)开挖边线确定以后,即按照开挖边线开挖,为防止塌方开挖深度不得超过1米,并且将开挖成型的井位下部清平,以便管材能够垂直平放;(3)用起重设备将管材吊入已开挖成型的管坑之中,待管材放平稳后,校正井中,先放出井位中心点,检查管口是否在预定的井位上,如不在,
6、马上校正,井中校正后,在管口中的井中部位放一个垂球,校正管体的垂直度,直到垂直度符合要求后,才进行下道工序的施工;(4)管体垂直度符合要求后,就开挖井位准备沉管,开挖时先挖井中,再挖井周,每次开挖深度不得超过0.3米(用手动葫芦作为出土工具,因井内径太窄小,安装爬梯,工人在井中操作时,必须系安全带遇到紧急情况时,可以通过安全带把工人吊上井面),做到挖多少沉多少(开挖的同时将主管里的积水抽干净),如果沉不下时,用反铲挖掘机对管材上部施加压力,每次沉管时,先要做好排水准备,在井中挖一个0.4×0.4×0.4米
7、集水坑,放置一个1.5寸水泵,做到一有集水马上抽水,防止水浸管坑导致土质变差,如此下沉至预定深度时(即管口距路面1米),准备下道工序施工;(5)第一节管道下沉到预定深度时(即管口距路面1米),准备接管,接管前,先将管口接口清理干净,用环氧树脂将管口接口处涂抹均匀,将管材吊入管坑与第一节管材连接,接好之后管与管的接口是否严密(看管与管接口缝隙大小),管材注浆孔用单向阀堵死,万一管口接缝处摻水时,可以从注浆孔注水泥浆到管材接口处,以起到止水效果,连续重复(4)和(5)工艺,直至沉到设计标高(6)沉井管材沉至过
8、底时,先不要打穿主管,检查主管中的积水是否抽干净,确定主管中的积水抽干净时,才可以打穿主管,打穿主管后按照(4)的施工工艺使沉管下沉至主管的一半高度,然后将沉管的底部掏空,掏空的深度为主管的底部(如遇到流砂掏不下时,就在沉管的外侧打一圈高压旋喷水泥桩止水,沉管的底部掏空后,用钢筋砼将掏空的地方浇灌密实用作沉管井的基础;(7)将管道中的泥土杂质清理干净,防止浇灌沉井基础时撒漏的砼沉积在管道底部;(8)沉管的顶部预留一定的高度,高
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