水泥混凝土施工技术交底.docx

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1、技术交底编号：JD施工单位：XXXXXXX年月日工程名称XXXXXXX工程工序名称水泥混凝土、钢筋水泥混凝土施工交底内容：一概述本技术交底针对XXXXX工程混凝土路面、钢筋混凝土路面施工。二施工准备2.1技术准备1.认真复核我部发放给你队的图纸。编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。2.2材料要求1.混凝土：本工程所用混凝土全部采用采用商品混凝土，必须是符合设计及规范要求的混凝土，必须有完整的质量保证资料2.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂

2、检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.接缝材料(1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。(2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。2.3机具设备1.搅拌、运输机具：小翻斗车、手推车、散装水泥运输车、混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、洒水车等。2.振

3、捣机具：平板振动器、插入式振动器、等小型机具。3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。4.抹面机具：木抹子、铁抹子等。5.施工测量和检验试验仪器设备。2.4作业条件1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。2.基层表面应清理干净，并洒水湿润。3　施工工艺3.1工艺流程钢筋安装　测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→　铺筑混凝土　→　接缝施工　混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生3.2操作工艺1.测量放线在施工前由我部技术人员根据设计文件、图纸等进行测量放

4、线和复核。2.模板制作、安装(1)木模板1)制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm～60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m～1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。(2)钢模板1)

5、制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。3.铺筑混凝土(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(3)应从模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。(6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。(7)铺筑加筋混凝土时要

6、配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。(8)钢筋安装1)钢筋混凝土板的钢筋网片①不得踩踏钢筋网片。②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物

7、压住。3)安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。4)传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。(9)接缝施工1)胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下