阴极电泳装置调试说明.doc

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1、阴极电泳装置调试说明书目录一、设备用途二、主要技术参数三、设备组成四、调试说明1．调试前的准备2．设备调试五、调试注意事项：一、设备用途：1、该设备为间歇式阴极电泳涂漆及后冲洗装置，供工件进行电泳涂漆及涂漆后清洗之用。2、生产制度：全年工作251天，采用双班制生产，每班工作8小时。设备负荷率：90％二、主要技术参数：1.系统的基本设计参数：1)工件通过最大尺寸：2500mm*2800mm*2500mm2)工件最大重量：400kg3)工件最大表面积：90m24)生产率：按面积：622m2/h（一期）996m2/h（二

2、期）按重量：2765kg/h（一期）4430kg/h（二期）按重量（含吊具）：4837kg/h（一期）7750kg/h（二期）5)年产量25000台/双班，JPH=6.9台/小时（一期）年产量40000台/双班，JPH=11台/小时（二期）6)采用何种输送方式：自行葫芦输送机升降速度：v=2/8m/min。水平速度：v=15m/min。7)动力条件动力电380V×50HZ×3相照明电220V×50HZ×单相工业水供应压力0.2MPa纯水<5μs/cm供应压力0.2MPa冷冻水：进水温度：7℃回水温度：12℃压缩空气

3、供应压力0.6Mpa2、系统的基本工艺叁数：序号工位名称处理温度℃处理时间min处理方式备注1电泳前准备RT2阴极电泳28±13浸3电泳出槽喷淋RT新鲜UF淋洗4UF1水洗RT1浸5UF2水洗RT1浸6纯水洗RT1浸7后整理RT//三、设备组成：电泳主槽电泳漆循环过滤系统超滤系统阳极及阳极液循环系统制冷调温系统涂料供给系统电泳后冲洗系统电泳及后冲洗的封闭间泵密封系统污水排放系统出口防尘间及排风系统四、调试说明1、调试前准备1)检查现场设备与设计图是否符合，尤其主要元件及控制元件的技术参数。2)检查系统中主要外购件的

4、合格证书，出厂前参数检测证书以防止伪劣产品装入设备系统中，影响其性能。3)检查设备是否符合图纸中的技术要求，尤其安全措施必须符合。4)检查电泳槽接地情况及槽内玻璃钢涂覆是否符合要求，所有槽均应做渗漏试验。5)设备应做全线清理，确保生产线上，尤其是工作槽内无杂物；过滤袋应安装完好，以防堵塞管路或损伤泵等设备。6)用工业水清洗1))清理室体内部2))清理室体平台3))清理槽体内部4))清理管路系统及换热器内部7)设备及元件检查1))检测设备元器件,对电控柜中各接线进行检查，对各开关所处位置进行核对。2))水泵安装、接线

5、是否完成，检查水泵的流量、扬程、功率是否符合设计要求。3))对各用电设备进行检查，对各风机的旋向进行检验，检查各风阀是否在所要求的位置上.4))检查各类仪表（温度计、压力表、流量计、液位计及其它仪表）的安装及显示工作情况是否正常准确。5))检查各类阀门。电动阀、电磁阀控制是否正常，各类手动阀门操作是否灵活自如。6))检查喷嘴安装是否准确、齐整、到位，并确认其无堵塞。7))检查照明灯的安装及工作情况。8))检查其它主要配套件，如阳极、超滤、过滤罐、换热器及加料装置等的安装、工作状况，具体参见其产品说明。2、各部件调试

6、1)往槽内加入适量工业水，检查各槽液位是否正常，根据供水液面变化，调定液位计。2)电泳槽液降温的调试：槽液降温前打开冷冻水系统相关阀门，且将电动阀打到自动档。通过热电阻显示液体温度，自动调节电动阀的开度来控制槽液温度。3)各槽循环搅拌及喷淋的调试：打开循环喷淋泵吸口阀门，启动循环喷淋泵，缓慢开启喷淋泵出口阀门，分别通过搅拌喷嘴及喷淋喷嘴前阀门调整喷射压力及流量。一经调整完毕后，各阀门以后不要再动。4)检测泵、风机运转是否正常，检测电机电流、转数是否正常，泵出口压力是否正常。5)检查泵的运转和管路的密封情况是否正常；

7、6)检查槽底喷管及槽沿喷管喷淋情况，调整管路中蝶阀使各个管路上的压力相同，喷淋量合适；7)排风机风量的调整：调节出风口处的手动调节阀开度。3、设备整体调试1)各槽注入工业水配合机械化输送系统调试。2)按启动顺序启动工作时所需运转的泵、风机3)主要检查调整工件运行和在槽内的情况，有无工件吊具与槽底喷管附件干涉即安全距离大小等问题；4)检查调整各喷淋动作与机械化的联锁信号4、电泳漆投槽确认全线各部分及相关设备（如机械化运输、制冷机组等）均处于正常工作状态后，可考虑电泳漆投槽并做工艺调试，具体的投槽前准备及投槽过程应遵照

8、电泳漆生产厂商要求并在厂商及设计方指导下方可进行，其所需检测仪器、仪表同时参见电泳漆厂商所提供的清单。所有前期调试也应有电泳漆生产厂商参与。调试过程中所发现的问题及故障，视其具体情况由相关方（包括用户、设计方、施工方、漆厂及配套件生产厂商等）协商解决。五、调试注意事项1、设备调试稳定后,所有阀门调整定位,不应再乱动。2、泵吸入口的阀门打开后，要去掉手柄，避免