油墨dcs控制系统设计方案

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1、设计实施方案油墨DCS控制系统设计方案张洪垠一、工艺流程描述油墨项目属于精细化工，长期以来，大多数生产装置在控制方面几乎完全依赖手工操作，在产品质量、产量，尤其是在劳动生产率等方面难以有大幅度的提高。此项目采用MACSDCS系统作为主控设备取代III型仪表控制以实现自动控制。对DCS系统的稳定性要求较高。缩合反应B釜的流程如上图所示。其反应过程大致可分为六个阶段：投水升温加酚；溶解保温；降温；加醛；反应保温；合格降温。B釜进水量采用定值控制。在反应保温阶段釜温采用脉冲控制法控制。来自缩合反应釜的物料经中间浆槽到硬树脂C釜，并加入甘油、松香等天加剂，根据不同阶段的要求来控制釜温，形成合格的

2、产品。釜温采用常规PID调节。系统采用MACSDCS系统，控制站1个、操作站3个。测点清单如下：信号类型不冗余点数冗余点数总点数备注AI热电阻202热电偶000电流信号101电压信号000应变信号202AO电流信号101电压信号000DI24024DO280281.缩合反应（B釜）根据缩合反应的过程，其整个工艺过程可分为如下六个阶段：加水升温投酚：向釜内加入一定量的水和酚，并打开蒸汽阀门使釜温上升。溶解保温：关闭所有阀门，自然保温30分钟。降温：打开冷却水阀门，使釜温降到一定值。加醛：向釜内继续投料（醛）。反应保温：使釜内温度保持恒温。设计实施方案合格降温：打开冷却水阀门，使釜温降到设定

3、值后出料。1.中间浆槽来自缩合反应的物料通过中间浆槽实现计量和过渡。设计实施方案1.硬树脂（C釜）来自中间浆槽的物料与添加剂（甘油、松香等）在C釜经搅拌混合，通过热媒给反应釜加温，并根据不同阶段要求来控制釜温，最后形成合个的硬树脂产品。_LC-202sp_二、复杂控制回路及方框图1、设计实施方案_比值器LT-202乙炔流量管道LV-202FIC-202（PI）LT-202FT-201气柜高度氨气流量气柜管道FV-201FIC-201（PID）三、常规控制方案及方框图TIC-102，去C釜夹套，热媒流量调节，单回路PID。sp蒸汽冷凝液TIC-102（PID）C釜夹套TCV1_TI-102

4、四、联锁原理描述及程序框图1、主程序流程开始炉膛负压控制程序NegPressure（）料层差压控制程序DiffPressure（）汽包水位控制程序WaterLEVEL（）设计实施方案主汽温度控制程序VaPorTemp（）（此子程序包含了汽包水位和主汽温度协调控制程序段）除氧器水位控制程序O2LEVEl（）除氧器压力控制程序O2PRESS（）燃烧控制主程序MainCon（）结束2、燃烧控制主程序流程开始读入氧含量修改确认否NY数据由用户区传给交换区（用于控制规则表）User2Exchange()数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表）User2Exchange3()出口温度标志，料

5、床温度标志，操作量标志变否NY数据由用户区传给交换区（用于控制规则表）User2Exchange()记录变量状态安全状态变化否设计实施方案NY数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表）User2Exchange3()记录安全状态取给煤机工作状态Get_CoalIndex()时间大于控制周期NY计时器清零燃烧控制子程序CombuControl()记录炉膛出口温度和料床温度手动否控制输出限幅OUTPUTLimit()输出提示确认HintVerify()NY手动控制输出MAN_OUTPUT()自动控制输出OUTPUT()结束