挖孔灌注桩施工解析

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时间:2017-12-25

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1、挖孔灌注桩施工解析唐林中铁十一局集团第一工程有限公司襄樊市襄阳区航空路73号441104摘要结合叶信高速公路第七合同段施工的实际情况,文章从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼、成桩及技术措施等几个方面阐述了人工挖孔灌注桩的施工及安全防护的要点。关键词施工安全质量措施1工程概况叶信高速公路第七合同段位于河南省光山县境内,全长18.22km(单线施工),地势属于平原微丘区,土质多以黏土、亚黏土为主;因为人工挖孔灌注桩基础,具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价

2、低等优点;同时考虑到本标线路长、桥梁多、工期紧等实际情况,决定对除小潢河特大桥以外的桥梁均采用挖孔灌注桩施工。2施工准备结合工程特点及地质情况在正式施工前应具备必要的下列工程资料(1)施工场地工程地质和必要的水位地质资料;(2)桩基施工图及图纸会审纪要;(3)施工场地和邻近区域的地下管线资料;(4)主要施工机械的配备情况;(5)桩基的施工组织设计方案;(6)施工场地的三通一平的准备工作及排水措施(7)桩基钢筋混凝土所用水泥、砂、石、钢筋的质检报告;其中1.1~1.3关系到施工方法的选择,在搜集资料时应高度重视。本工程的实际情况满

3、足挖孔灌注桩施工的要求。3施工前质量保证措施(1)施工前应根椐施工图对桩位中心进行精确放线,并在设置控制点;(2)施工平面图上应标明水电线路和临时设施的位置;(3)制定施工作业计划和劳动力组织计划;(4)制定机械设备、工具、材料供应计划;(5)制定雨季施工计划及安全措施;6(6)制定施工中所用材料的检验措施;(7)制定检查程序,同时确定相关程序的检查人员并落实;4安全防护措施(1)施工人员易以3~4人员为一组轮流施工,孔下作业不得超过2人,每工作1个小时,井下人员和地面人员进行交换。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。(2)孔内

4、设应急爬梯,供人员上下井;作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。(3)每日开工前必须检测井下二氧化碳及其他有毒有害气体浓度,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10米时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。(4)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情,应及时以出联络信号,以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。(5)施

5、工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。(6)当天挖孔,当天浇注护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志,防止发生安全事故。5灌注桩孔的施工(1)开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩并且牢固,同时要有专人看护。(2)当同一区域多根桩同时开挖时,以对角开挖为宜,同时应保证相邻桩的净距大于2倍桩径且大于2.5m,以保证施工安全。(3)第一节井圈护壁的中心线与设计轴线

6、的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50~100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。如发现 发现流沙层,应减少每节护壁高度,并采取相应的措施。(4)修筑钢筋砼护壁时(护壁支撑形式见下图),护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于5

7、0mm,每节护壁在当日施工完毕;为尽快达到强度要求,可在6混凝土内应掺一定数量速凝剂。浇注护壁时,为了防止模板产生偏移,应对称下料,用敲击模板或木棒插实的方法振捣,由于护壁混凝土在地面以下,湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利,一般1天强度就能达到12Mpa左右,半天就可以拆模。护壁模板在拆除后,如发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。护壁质量的好坏不紧对施工人员的安全有重要作,而且对以后钢筋笼的放置及成桩质量都有重大影响,因此我们要严格按照施工要求进行施工,保证施工的人员安全及工程质量。混凝土10~20

8、cm钢筋间距25cm3~5cm模板方木护壁施工支撑(5)挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和坚轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。(6)挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。6钢筋笼的制作和吊装(1)

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