产品质量管理方案.doc

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1、.产品质量管理方案编制说明：为了提高四轮产品的质量管理水平,及规范注塑产品的质量管理,编制本方案,作为质量管理工作开展及推动的依据.本方案在编制过程中参考了广州樱泰的《供应商质量保证手册》，及广州本田的《供应商品质保证手册》（第二版）。本方案主要起草人：陈本方案主要修改人：郭、姚本方案实施日期从2015/06/01开始试运行，并根据试运行情况对本方案进行修正。本方案适用范围:现有注塑车间四轮产品的来料检查，过程检查，出货检查，质量异常处理，及其它与质量有关的事宜。本方案中未包括的四轮产品客户投诉处理流程、新产品开发质量策划部份

2、，正在编制中，预计于11月完成初稿。一、来料管理序号流程项目要求点质量资料资料传递作成接收1来料登记提交供应商自检报告1、供应商检查报告的检查项目应符合维高给定的检查项目.2、供应商检查报告的抽样数量应符合或高于维高给定抽样方案.3、供应商检查报告应随货同时交给维高.4、供应商检查报告应有资格的人批准,并盖有供应商公章.1.自检报告2.送货登记本供应商接收组2接收1、仓库接收人员负责确认产品的规格、数量,包装、标识。2、确认供应商提交的资料、单据是否齐全。3、接收人员将相关接收信息输入到“物料管理系统”中，送货单供应商接收组2

3、检查准备检查基准4、有效版本的《检验基准书》。5、使用有效的样件，样件应传递给供应商。1、检查基准书2、样件开制部品管部供应商3实施检验检验1.检查人员应是有资格的。2.检查所使用的检量器具应在有效期内。原始数据品管部/..1.测量方法应符合相应的要求及标准。4报告输入检测报告1、检验人员保留原始的抽样检查数据。2、根据原始的抽样检查数据，输入到物料管理系统的检验报告。电子检查报告表品管部接收组5入库办理入库1、仓管员根据物料管理系统的检验报告的判定结果，作出相应的处理a、合格：办理入仓b、不合格：通知资材科根据程序文件处理c

4、、紧急放行：由资材科提出申请。2、物资进入仓库的状态必须在系统中有明示，并与实际状态一致。3、仓库接收原料及零件时，确定批次管理号;以分类代码—供货日期号作为批次管理的代码。1、标识卡2、台帐仓库/3、不合格评审单资材科仓库4、退货单仓库供应商5、分类代码表仓库品管部注塑组6异常处理不合格品处理资材科根据程序文件处理,进行相应处理:a、退货：b、让步接收：c、挑选使用：资材科提出申请，,经相关部门评审，品管部审批后执行。1、退货单资材科供应商2、不合格评审单资材科供应商品管部不合格改善针对来料的不合格，由品管部发出《纠正和预防

5、措施表》，供应商在三个工作日内回传维高，并按回复改善日程及措施完成整改。纠正和预防措施表品管部供应商来料管理续表序号流程项目要求点质量资料资料传递作成接收7供应商督查管理供应商质量评价1.供应商质量评价标准a．月度供货不合格批次不超出1批。b．无不合格项重复发生。c．整改措施完成情况。2.每月由品管部对供应商进行月度评价，评价结果通报生产部。供应商评价表品管部生产部..供应商质量体系监查1．在下列情形时开展供应商质量体系监查活动：a、当供应商质量评价连续2月不达标时；b、新点开发时；c、出现重大质量问题时；d、距离最近一次监查

6、活动有两年时；e、品管部门认为有必要时；2．供应商收到《质量体系监查报告》后，在一周内回传我司，并按回复改善日程及措施完成整改。质量体系监查报告品管部供应商生产部公司领导二、注塑过程管理序号流程项目要求点质量资料资料传递作成接收1领料配比材料管理1、加料员必须获得正确的材料牌号、水口料添加比例、色粉配比比例的有效版本。2、原料需要混和时，应确保所使用的盛具及混料设备应是干净的，不会导致杂料，异物的混入及污染。（特别关注边角位、隐蔽处的清洁程度）3、当色粉需要称重时，应使用足够精度的天平，并一次性将当批连续生产所需要的色粉按一定

7、比例计量完成，以便确保整批产品颜色的一致性。色粉标识单注塑组/2烘料材料管理1、原材料干燥的温度、时间按《作业标准表二》设定。2、确保原材料干燥的时间不低于《作业标准表二》的规定。烘料记录表注塑组/3加料材料管理1、加料房原则上不存在当天不使用的物料。2、加料房内散包装的塑料存放应有利于防潮、防尘、防异物等。3、加料员必须按实际的操作记录加料的情况，包括原材料添加的时间及加料量等。加料记录单注塑组/4调机工艺管理1、根据试制或前期生产合格稳定时的工艺参数预存入注塑机电脑系统，设置时需要会同工艺科、品管部确认产品质量状态的稳定性

8、。2、工艺科组织将已确认的工艺参数转化成《作业标准表二》,并发放给车间执行。3、车间调机时，调出已预存工艺参数，待模温到达设定温度时，开始试生产。4、在生产过程中产品质量不理想时，由具有资格的调机工按照《注塑工艺参数调整规范》进行调试，并在《工序质量检查表》上做好记录。5、严