信息化建设的实践.doc

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1、信息化建设的实践山西大同齿轮集团有限责任公司山西大同齿轮集团有限责任公司是国家机械行业大型骨干企业和技术改造重点企业，是国家定点生产汽车齿轮、变速箱和大中马力拖拉机前驱动桥的专业厂家。大齿集团的前身是大同齿轮厂，1958年建厂，1997年9月完成公司化改制。1998年大齿集团以部分优良资产与太原重机集团联合上市，组建了太原重工股份有限公司大同齿轮分公司。近年来，公司不断创新，提升水平，适应市场，追求用户满意。主要经济指标年年刷新，实现了超常规、跨越式发展。2001年公司主要经济指标实现了连续翻番，工业总产值和销售收入双

2、双突破5亿元。2002年生产重型汽车变速箱8.25万台，实现销售收入6.5亿元，连续多年保持了山西省机械行业排头兵的地位，连续两年在全省34户优势企业绩效评价中名列第一。随着企业经营的快速发展，管理水平的提升也迫在眉睫，库存周转缓慢，资金占用大；决策信息散乱，缺少有效的信息收集、统计、分析；工具生产制造计划可执行性差，且执行情况不能被适时跟踪等问题制约着企业的全面发展。鉴于此，我们从2002年开始实施以物流为中心的企业信息化建设。一、企业信息化系统（一）、通过实施北京希门公司ERP系统方案、公司200余个站点和希门公司

3、ERP软件系统共同支撑起整个应用系统。ERP软件采用PB、ASP、SQL等先进技术，产品采用B/S、C/S结构，支持多平台，应用ORACLE大型企业数据库。（二）、公司已建成覆盖企业内部的网络，采用结构化网络布线，共有350个节点，服务器12台，三维工作站24台，微机300多台，并接入10兆宽带网，自己实现、完成了互联网与内部局域网的互访技术。（三）大齿集团信息化系统既是一个集成的系统，又属于满足不同业务功能需要的模块化的集合，具体内容为：1、产品数据管理产品数据管理模块是生产管理模块中最基础的模块，其功能是用来建立产

4、品有关的物料（产品、部件、组件、零件、毛坯、材料等）的基本信息，以及满足各种需求的产品结构关系。（1）整理完善了XXXXX个物料（零件、产品、毛坯、原材料）的基础信息，内容如图一所示：图一（2）搭建了前期所有批量生产的总成产品结构树，其中包括零件与毛坯的对应关系、毛坯与原材料的对应关系和对应数量，产品明细如图二所示：图二（3）对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需共享的基础数据信息进行科学有效地存储，集中统一管理，减少冗余数据，确保了数据完整、准确、可靠。（4）针对不同的业务需要可实现单层、多层、综合的物料清

5、单的直接查询和反查。2、库存管理库存管理是对各类不同用途的库房及其存储的物料进行科学管理。（1）适时处理各种出入库凭证，取代了手工台帐并确保库存动态数据的正确。（2）随时可以查询到即时库存信息，为制定生产、采购计划提供最新依据。（3）及时分析库存结构及数量情况，有效减少或避免物料的短缺、超储、呆滞、积压，最大限度地降低库存，达到减少库存资金占用，加速资金周转的目的。3、主生产计划通过计算机实现生产计划管理，实现了传统计划管理的大变革。依据年度或月度销售计划经粗能力测算平衡后，制定出年度或月度生产经营计划，根据月度生产计

6、划分解出日生产进度计划和装配计划，日生产进度计划是编制物料需求计划的物资采购计划的依据。4、物料需求计划物料需求计划是计划管理的现代技术，通过它能够制定出科学合理的计划，切实地指导生产。物料需求计划是根据产品装配进度、产品结构、库存信息、车间在制等,运用MRP逻辑自动生成零件生产作业计划和外购件、原材料的需求计划。计划经主管计划员确认后进行投放,形成车间级分工作地作业计划和外购件、原材料的请购计划。该模块中采用了计划员、多工艺路线、间隔期、提前期、最大订货量、最小订货量等技术,保证了计划的合理性。5、车间控制管理车间控

7、制管理是以在制品管理为核心，实现物流的合理有序流动。（1）该模块是应用系统中的执行层，它的主要功能是控制和执行由MRP下达的车间作业计划。（2）对执行的全过程领料、加工、转移、入库等各个环节进行层层控制，动态地跟踪整个生产过程,以确保计划按期保质完成。（3）车间控制管理模块建立和维护组织生产所需工艺、工作中心、工时定额等信息；它可以按物料加工经过的工作中心自动生成加工票；根据材料定额生成领料单或缺料清单；根据各工作中心的提前期，计算出物料在各工作中心的开工期和完工期。为整个生产过程形成一个闭环控制体系。6、物资采购系统

8、物资采购系统是以仓储管理带动计划管理、合同管理和采购管理，该系统的应用使公司物资管理水平得到了一定的提升。（1）将采购行为公开化，杜绝暗箱操作，有效地控制了采购价格。每种物资的采购控制价格都是通过系统对该物资上年度平均进货价下降3%——10%来确定，采购时原则上不允许超过控制价。（2）产销计划下达后，通过运算装配关系和定额自动生成